1. А.ның төп эш принцибы ниндицентрифугаль насос?
Мотор моторы югары тизлектә әйләнү өчен этәргеч йөртә, центрифургал көч чыгарырга этәрә. Centентрифгаль көч аркасында сыеклык таудан ыргытыла һәм чираттагы этәргечкә ташлана, шуның белән имплер инлетына басым ясап, сорау сыеклыгы белән басым ясап формалаштыра. Сыеклык белән басым аермасы актлары. Centентрифугаль насосның өзлексез әйләнеше аркасында, сыеклык өзлексез тикшерелә яки чыгарыла.
2. Май аулап алу майы (май) функцияләре нинди?
Майлау, суыту, юу, мөһерләү, тибрәнү кыскарту, саклау һәм бушату.
3. Кайсы өч дәрәҗә фильтрлау кулланылса, майланган майны кулланырга тиеш?
Беренче дәрәҗә: Майкрик нефтьнең оригиналь баррель һәм билгеләнгән баррель арасында;
Икенче дәрәҗә: тотрыклы нефть баррел һәм нефть чүлмәк арасында;
Өченче дәрәҗә: нефть чүлмәсе белән ягулык ноктасы арасында.
4. Җиһаз майлауның "биш билгеләү" нинди?
Төп пункт: күрсәтелгән вакытта ягулык салу;
Вакыт: Вакытлау: күрсәтелгән вакытта майлау өлешләрен ягулык һәм майны регуляр рәвештә үзгәртегез;
Сан: куллану күләме буенча ягулык алу;
Сыйфат: төрле модельләр буенча төрле майлау майларын сайлагыз һәм нефть сыйфаты квалификациясен дәвам итегез;
Күрсәтелгән кеше: һәрбер ягулык өлеше фидакарьлек өчен җаваплы булырга тиеш.
5.. Насосның майлау майында куркыныч су нинди?
Су майлау нефтьенең ябышлыгын киметергә, нефть йортының көчен зәгыйфьләндерергә, майлау эффектын киметергә мөмкин.
Су майлау майының аз температурасының аз температурасының аз температурасына җитди йогынты ясар, бу 0 ℃ туңачак.
Су майлау майын оксидациясен тизләтергә һәм аз мо катрекцион орган кислоталарын металлларга коррозиясен пропагандалый ала.
Су майлау маен ераклыкны арттырачак һәм маймылма майының күбек җитештерергә җиңел.
Су металл өлешләргә датка китерәчәк.
6. Пасос хезмәтенең эчтәлеге нинди?
Postаваплылык системасын һәм җиһазларны хезмәт күрсәтү һәм башка кагыйдәләрне һәм кагыйдәләрне җитди тормышка ашыру.
Equipmentиһазларның майлау "биш тәвәккәллек" һәм "Өч дәрәҗәдәге фильтрлау" булырга тиеш, һәм майлау җиһазлары тиз һәм чиста булырга тиеш.
Хезмәт күрсәтү кораллары, куркынычсызлык корылмалары, янгын сүндерү җиһазлары һ.б. тулы һәм тотрыксыз урнаштырылган.
7. Шәфиз мөһере агып чыгу өчен нинди уртак стандартлар бар?
Сату мөһере: җиңел май өчен 20 тамчы / ир-ат һәм авыр нефть өчен 10 тамчы / миннән ким
Механик мөһер: җиңел май өчен 10 тамчы / миннән кимрәк, авыр нефть өчен 5 тамчы / миннән ким
8. Centентрифургал насосын башлар алдыннан нәрсә эшләргә кирәк?
Насос тәне һәм чыгу торбалары, клапаннар, фельнлар кыскартылганмы, җир өсте болтлары йомшартамы, әллә тотып тора, һәм басым үлчәве һәм термометр сизгер һәм куллану җиңелме.
Ротаның сыгылмасы сыгылучан булуын тикшерү өчен 2 ~ 3 тапкыр борылыгыз һәм аномаль тавыш бармы-юкмы икәнен тикшерегез.
Май-майлы нефтьнең сыйфаты квалификацияле булуын тикшерегез, май күләме тәрәзәнең 1/3/2 арасында саклана.
Инлет клапанын ачыгыз һәм чыгу үтеп клапанны ябыгыз, басымга үлгән кулларны ябыштырыгыз, нефть клапаннарын чистарту һ.б.
Башланганчы, эссе нефть ташкан насос, эш температурасы белән 40 ~ 60 ℃ температураның аермасына кадәр хөрмәтләнергә тиеш. Heatingылыту дәрәҗәсе 50 ℃ / сәгатьтән артмый, һәм максималь температура эш температурасының 40 ℃ артмый.
Көч белән тәэмин итү өчен электрик белән элемтәгә керегез.
Шляпа булмаган дәлилләр өчен, җанатарларны башлау яки шау-шу белән шау-шу кайнар һава.
9. центрифугаль насосын ничек күчерергә?
Беренчедән, насосны башлар алдыннан барлык әзерлек эшләрне яулап алу кебек эшләнергә тиеш. Насосның чыгу ноктасы, хәзерге, басым, сыек дәрәҗә һәм башка бүлекчәләрне әкренләп көтү, баш хәрефләрнең чыгуын башлап җибәрү, әйләнүдән баш тарту, башланган насосны әкренләп ябу, ләкин күчү аркасында килеп чыккан параметрларның үзгәрүе. Минимләшеп.
10. Нигә булдыра алмыйцентрифугаль насосДиск хәрәкәтләнмәгәндә башлау?
Әгәр rentrifual nump диск хәрәкәтләнмәсә, дөя эчендә гаеп бар дигән сүз. Бу гаеп, этәргеч тыгылган яки насос валына артык иелгән, яисә насосның динамик һәм статик өлешләре бик күп, яки насос эчендәге басым бик югары. Насос диск хәрәкәтләнмәсә һәм башларга мәҗбүр булса, көчле мотор ватаны әйләндерү өчен, насос ватасын җимерү, мотор ватылу, шулай ук моторны сәяхәткә китерергә һәм уңышсызлыкка китерергә мөмкин.
11. Нефтьнең мөһерләнүенең роле нинди?
Суыту өлешләрен суыту; майлау сүрелү; вакуум зыянын булдырмау.
12. Ни өчен көтү насос регуляр рәвештә әйләнергә тиеш?
Регуляр крандингның өч функциясе бар: масштабка тыгылудан саклану; деформалашудан баш тартуны булдырмау; Кранкинг шулай ук шаярту өчен валны сузмасын өчен шулай ук майлау пунктларына майлы май китерергә мөмкин. Майланган подшипниклар гадәттән тыш хәлдә тиз арада башларга уңайлы.
13. Ни өчен кайнар нефть насосын башлар алдыннан җиңәргә тиеш?
Әгәр дә кайнар нефть насосын танып башласа, кайнар май, насос тәненең тигез түгел, ә насос валының зур җылылык киңәюе, яисә төстәге авызның зур җылылыгын күтәрү, яисә авызга тыгылу өчен авыз боҗрасы. Мәҗбүри башлангыч кием, валны ябыштырачак, вок белән өзек аварияләре китерәчәк.
Әгәр дә югары ябышу майы җылытылмаган булса, нефть насос тәнендә эш итә, башланганнан соң, яисә мотор бик зур роман аркасында сәяхәт итәчәк.
Танышу аркасында, насосның төрле өлешләрен югалту тигезләнмәячәк, статик мөһер нокталарыннан агып чыга. Чирет һәм инлетны агып чыгу, насос тәнен каплау, һәм баланс торбалары, хәтта утлы торбалар, шартлау, башка җитди аварияләр кебек.
14. Кайнар нефть насосын сатканда нәрсә кирәк?
Танып алу процессы дөрес булырга тиеш. Гомуми процесс: насос эффект торбасы → инлет һәм чыгу кроскасы → Таныш сызыгы → Насос → Насос кереше.
Йомшаклау клапаны кире кайтару өчен бик киң ачып булмый.
Насос тәненең аны җанландырган тизлеге гадәттә бик тиз булырга тиеш түгел һәм 50 ℃ / H дан да азрак булырга тиеш. Махсус очракларда, сатучы тизлекне паром, кайнар су һәм насос тәненә башка чаралар белән тизләтергә мөмкин.
Танылган вакытта насос 180 ° чәчәгә әйләнү булырга тиеш, чөнки насос валын тигезсез җылыту аркасында иелү аркасында.
Подъездны һәм вал мөһерләрен саклау өчен ачучы тартманың суыту су системасы ачылырга тиеш.
15. Эссе нефть насосын туктатканнан соң, нәрсә түләргә кирәк?
Eachәр өлешнең суыту суы шунда ук туктатыла алмый. Eachәр өлешнең температурасы гадәти температурага төшкәч, суыту суы гына туктатылырга мөмкин.
Насос тәнен салкын су белән юыну катгый рәвештә тыелган, насос тәнен суытудан һәм насос тәнен куркыныч астына куймас өчен.
Насосның керү клапаннарын, кертү, кертү һәм кертү клапаннарын ябу.
Насосның 180 ° ка ачыгыз, насос температурасы 100 ° C төшкәнче.
16. Эштә центрифугаль насосларның гадәти булмаган җылыту өчен нинди сәбәпләр бар?
Җылыту - җылылык энергиясенә әверелә торган механик энергияләрнең күренеше. Насосларның гадәти булмаган җылыту өчен гомуми сәбәпләр:
Тавыш белән бергә җылыту гадәттәге туп изоляциясенә зыян китерә.
Тапшыру тартмасындагы эчемлекле җиң бушатыла, һәм фронт һәм арткы бизләр бик аз, сүрәтләнү аркасында җылыту китерелә.
Тапшыру тишеге бик зур, тышкы кыңгырау әйберенә китерә.
Насос тәнендә чит әйберләр бар.
Ротор каты тибрәнә, мөһер боҗрасы кыяфәтенә китерә.
Насос эвакуацияләнә яки насос өстендә йөгерү бик зур.
Ротор тигезсез.
Бик күп яки бик аз майлау һәм нефть сыйфаты квалификациясез.
17. Centентрифургал насосларының тибрәнү сәбәпләре нинди?
Ротор тигезсез.
Насос валы һәм мотор тигезләнми, һәм тәгәрмәч каучук боҗрасы картайган.
Тапшыру яки мөһерләү Ротор эксцентруын формалаштыра.
Насос эвакуацияләнә яки насоста газ бар.
Сукуцион басымы бик түбән, сыеклыкның парлашуына яки парлашу диярлек.
Axial ыргыту арта, валны тезмәгә китерә.
Подшипникларның дөрес булмаган майын, төрү, артык кием.
Подшипниклар тузган яки бозылган.
Этәргеч өлешчә блокланган яки тышкы ярдәмче торба үткәргечләре тибрәнә.
Артык яки бик аз майлау мае (май).
Насосның нигез катгыйлыгы җитми, һәм болтлар буш.
18. центрифугаль насос тибрәнү стандартлары нинди һәм температура йөртә?
Центрифургал насосларының тибр сүзнең стандартлары:
Тизлек 1500ВПМнан ким, тибрәнү 0,09 ммнан ким түгел.
Тизлек 1500 ~ 3000ВПМ, тибрәнү 0,06 ммнан ким түгел.
Тиешле температура стандарты: сикерү 65 гә кадәр кимрәк, һәм ролюцияләр 70 гә кадәр кимрәк.
19. Насос гадәттә эшләгәндә, күпме суыту суы ачылырга тиеш?
Пост вакыты: Джун-03-2024