Tamamen ayarlanabilir şaft karışık akış pompası, pompa bıçaklarını döndürmek için bir bıçak açısı ayarlayıcı kullanan orta ve büyük çaplı bir pompa tipidir, böylece akış ve kafa değişiklikleri elde etmek için bıçak yerleştirme açısını değiştirir. Ana taşıma ortamı 0 ~ 50 ℃ 'de temiz su veya hafif kanalizasyondur (özel medya deniz suyu ve sarı nehir suyu içerir). Esas olarak su koruma projeleri, sulama, drenaj ve su saptırma projeleri alanlarında kullanılmaktadır ve güneyden kuzeye su saptırma projesi ve Yangtze Nehri gibi birçok ulusal projede Huaihe Nehri Derivasyon Projesi'ne kullanılmaktadır.
Mil ve karışık akış pompasının bıçakları uzamsal olarak bozulur. Pompanın çalışma koşulları tasarım noktasından saptığında, bıçakların iç ve dış kenarlarının çevresel hızı arasındaki oran yok edildiğinde, farklı yarıçaplarda bıçakların (uçak folyoları) üretilen asansörün artık eşit olmamasına neden olur, böylece pompadaki su akışının turbülansına ve su kaybının artmasına neden olur; Tasarım noktasından ne kadar uzağa, su akışı türbülansı derecesi o kadar büyük ve su kaybı o kadar büyük olur. Eksenel ve karışık akış pompaları düşük kafaya ve nispeten dar yüksek verimli bölgeye sahiptir. Çalışma kafalarının değişmesi, pompanın verimliliğinde önemli bir azalmaya neden olacaktır. Bu nedenle, eksenel ve karışık akış pompaları genellikle çalışma koşullarının çalışma performansını değiştirmek için kısma, dönme ve diğer ayar yöntemlerini kullanamaz; Aynı zamanda, hız düzenlemesinin maliyeti çok yüksek olduğundan, değişken hız düzenlemesi gerçek çalışmada nadiren kullanılır. Eksenel ve karışık akış pompaları daha büyük bir hub gövdesine sahip olduğundan, ayarlanabilir açılara sahip bıçaklar ve bıçak bağlama çubuğu mekanizmalarını takmak uygundur. Bu nedenle, eksenel ve karışık akış pompalarının çalışma koşulu ayarı genellikle eksenel ve karışık akış pompalarının en uygun çalışma koşulları altında çalışmasını sağlayabilen değişken açı ayarını benimser.
Yukarı akış ve akış aşağı su seviyesi farkı arttığında (net kafa arttığında), bıçak yerleştirme açısı daha küçük bir değere ayarlanır. Nispeten yüksek bir verimliliği korurken, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için su akış hızı uygun şekilde azalır; Yukarı akış ve akış aşağı su seviyesi farkı azaldığında (yani net kafa azalır), bıçak yerleştirme açısı motoru tam olarak yüklemek ve su pompasının daha fazla su pompalamasına izin vermek için daha büyük bir değere ayarlanır. Kısacası, bıçak açısını değiştirebilen şaft ve karışık akış pompalarının kullanımı, en uygun çalışma durumunda çalışmasını sağlayarak zorla kapanmayı önleyebilir ve yüksek verimlilik ve yüksek su pompalamasına ulaşabilir.
Ek olarak, ünite başlatıldığında, bıçak yerleştirme açısı minimum olarak ayarlanabilir, bu da motorun başlangıç yükünü azaltabilir (nominal gücün yaklaşık 1/3 ~ 2/3'ü); Kapatmadan önce, bıçak açısı daha küçük bir değere ayarlanabilir, bu da kapanma sırasında pompadaki su akışının geri akış hızını ve su hacmini azaltabilir ve ekipman üzerindeki su akışının darbe hasarını azaltabilir.
Kısacası, bıçak açısı ayarının etkisi önemlidir: ① Açıyı daha küçük bir değere ayarlamak, başlatmayı ve kapatmayı kolaylaştırır; ② Açıyı daha büyük bir değere ayarlamak akış hızını arttırır; ③ Açının ayarlanması, pompa ünitesinin ekonomik olarak çalışmasını sağlayabilir. Bıçak açısı ayarlayıcısının, orta ve büyük pompalama istasyonlarının işleyişinde ve yönetiminde nispeten önemli bir konuma sahip olduğu görülebilir.
Tamamen ayarlanabilir şaft karışık akış pompasının ana gövdesi üç kısımdan oluşur: pompa kafası, regülatör ve motor.
1. Pompa kafası
Tamamen ayarlanabilir eksenel karışık akış pompasının spesifik hızı 400 ~ 1600'dür (eksenel akış pompasının geleneksel spesifik hızı 700 ~ 1600'dür) (karışık akış pompasının geleneksel spesifik hızı 400 ~ 800'dür) ve genel kafa 0 ~ 30.6m'dir. Pompa kafası esas olarak su giriş kornası (su giriş genleşme eklemi), rotor parçaları, pervane odası parçaları, kılavuz kanat gövdesi, pompa koltuğu, dirsek, pompa mili parçaları, paket parçaları vb.
1. Rotor bileşeni, pompa kafasındaki bıçaklar, rotor gövdesi, alt çekme çubuğu, yatak, krank kolu, çalışma çerçevesi, bağlantı çubuğu ve diğer parçalardan oluşan çekirdek bileşendir. Genel montajdan sonra statik bir denge testi yapılır. Bunlar arasında, bıçak malzemesi tercihen ZG0CR13ni4MO'dur (yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci) ve CNC işlenmesi benimsenir. Kalan parçaların malzemesi genellikle esas olarak ZG'dir.
2. Pervane odası bileşenleri, cıvatalarla sıkılmış ve konik pimlerle konumlandırılmış ortada entegre olarak açılır. Malzeme tercihen entegre ZG'dir ve bazı parçalar ZG + astarlı paslanmaz çelikten yapılmıştır (bu çözelti, üretim için karmaşıktır ve kaynak kusurlarına eğilimlidir, bu nedenle mümkün olduğunca önlenmelidir).
3. Vane gövdesi rehber. Tamamen ayarlanabilir pompa temel olarak orta ila büyük kalibreli bir pompa olduğundan, döküm, üretim maliyeti ve diğer yönlerin zorluğu dikkate alınır. Genel olarak, tercih edilen malzeme ZG+Q235B'dir. Kılavuz kanat tek bir parçaya dökülür ve kabuk flanşı Q235B çelik plakadır. İkisi kaynaklanmış ve daha sonra işlenir.
4. Pompa mili: Tamamen ayarlanabilir pompa genellikle her iki uçta flanş yapıları olan içi boş bir şafttır. Malzeme tercihen 45 + kaplama 30CR13 dövülür. Su kılavuzu yatak ve dolgudaki kaplama esas olarak sertliğini artırmak ve aşınma direncini artırmaktır.
二. Regülatörün ana bileşenlerine giriş
Yerleşik bıçak açısı hidrolik regülatörü bugün piyasada kullanılmaktadır. Esas olarak üç bölümden oluşur: dönen gövde, kapak ve kontrol ekran sistemi kutusu.
1. Dönen Gövde: Dönen gövde bir destek koltuğu, bir silindir, bir yakıt deposu, bir hidrolik güç ünitesi, bir açı sensörü, bir güç kaynağı kayma halkası vb.
Dönen tüm gövde ana motor şaftına yerleştirilir ve şaftla eşzamanlı olarak döner. Montaj flanşından ana motor şaftının üstüne cıvatalanır.
Montaj flanşı destekleyici koltuğa bağlanır.
Açılı sensörün ölçüm noktası, piston çubuğu ile bağlantı çubuğu manşonu arasına monte edilir ve açı sensörü yağ silindirinin dışına monte edilir.
Güç kaynağı kayma halkası takılır ve yağ tankı kapağına sabitlenir ve dönen kısmı (rotor) dönen gövde ile eşzamanlı olarak döner. Rotordaki çıkış ucu hidrolik güç ünitesi, basınç sensörü, sıcaklık sensörü, açı sensörü ve sınır anahtarına bağlanır; Güç kaynağı kayma halkasının stator kısmı, kapaktaki durdurma vidasına bağlanır ve stator çıkışı regülatör kapağındaki terminale bağlanır;
Piston çubuğusu pompasıBoya çubuğu.
Hidrolik güç ünitesi, yağ silindirinin etkisi için güç sağlayan yağ deposunun içindedir.
Regülatörü kaldırırken kullanılmak üzere yağ tankına iki kaldırma halkası takılıdır.
2. Kapak (sabit gövde olarak da adlandırılır): Üç bölümden oluşur. Bir kısım dış kapaktır; İkinci bölüm kapak kapağıdır; Üçüncü kısım gözlem penceresidir. Dış kapak, dönen gövdeyi örtmek için ana motorun dış kapağının üstüne sabitlenir ve sabitlenir.
3. Kontrol görüntüleme sistemi kutusu (Şekil 3'te gösterildiği gibi): PLC, dokunmatik ekran, röle, kontaktör, dc güç kaynağı, düğme, gösterge ışığı vb. Kontrol sisteminin iki işlevi vardır: yerel kontrol ve uzaktan kumanda. İki kontrol modu, kontrol ekran sistemi kutusundaki iki konumlu düğmeden geçer (aşağıda aynı olan "Kontrol Ekran Kutusu" olarak adlandırılır).
三. Senkron ve asenkron motorların karşılaştırılması ve seçimi
A. Senkron motorların avantajları ve dezavantajları
Avantajları:
1. Rotor ve stator arasındaki hava boşluğu büyüktür ve kurulum ve ayarlama uygundur.
2. Pürüzsüz çalışma ve güçlü aşırı yük kapasitesi.
3. Hız yük ile değişmez.
4. Yüksek verimlilik.
5. Güç faktörü gelişebilir. Power şebekesine reaktif güç sağlanabilir, böylece güç şebekesinin kalitesini artırabilir. Ek olarak, güç faktörü 1 veya ona yakın ayarlandığında, akımdaki reaktif bileşenin azaltılması nedeniyle ampermetre üzerindeki okuma azalacaktır, bu da asenkron motorlar için imkansızdır.
Dezavantajlar:
1. Rotor, özel bir uyarma cihazı tarafından güçlendirilmelidir.
2. Maliyet yüksek.
3. Bakım daha karmaşıktır.
B. Asenkron motorların avantajları ve dezavantajları
Avantajları:
1. rotorun diğer güç kaynaklarına bağlanması gerekmez.
2. Basit yapı, hafif ve düşük maliyet.
3. Kolay bakım.
Dezavantajlar:
1. Reaktif güç, güç ızgarasının kalitesini bozan güç ızgarasından çekilmelidir.
2. Rotor ve stator arasındaki hava boşluğu küçüktür ve kurulum ve ayarlama sakıncalıdır.
C. Motor seçimi
1000kW derecelendirilmiş güce sahip motorların seçimi ve 300R/dakikalık bir hızı, belirli koşullara göre teknik ve ekonomik karşılaştırmalara göre belirlenmelidir.
1. Su koruma endüstrisinde, kurulan kapasite genellikle 800kW'ın altında olduğunda, asenkron motorlar tercih edilir ve kurulan kapasite 800kW'dan büyük olduğunda, senkron motorlar seçilme eğilimindedir.
2. Senkron motorlar ve eşzamansız motorlar arasındaki temel fark, rotorda bir uyarma sargısı olması ve bir tristör uyarma ekranının yapılandırılması gerektiğidir.
3. Ülkemin güç kaynağı departmanı, kullanıcının güç kaynağındaki güç faktörünün 0.90 veya daha yüksek bir seviyeye ulaşması gerektiğini öngörüyor. Senkron motorlar yüksek güç faktörüne sahiptir ve güç kaynağı gereksinimlerini karşılayabilir; Asenkron motorlar düşük bir güç faktörüne sahiptir ve güç kaynağı gereksinimlerini karşılayamazken ve reaktif tazminat gereklidir. Bu nedenle, asenkron motorlarla donatılmış pompa istasyonlarının genellikle reaktif telafi ekranları ile donatılması gerekir.
4. Senkron motorların yapısı asenkron motorlardan daha karmaşıktır. Bir pompa istasyonu projesinin hem güç üretimi hem de faz modülasyonunu dikkate alması gerektiğinde, senkron bir motor seçilmelidir.
Tamamen ayarlanabilir eksenel karışık akış pompaları,dikey birimler(ZLQ, HLQ, ZLQK),Yatay (eğimli) birimler(ZWQ, ZXQ, ZGQ) ve ayrıca düşük kaldırma ve büyük çaplı LP ünitelerinde de kullanılabilir.
Gönderme Zamanı: Ağustos-30-2024