"Smart transformation och digital transformation" är ett viktigt mått och sätt att skapa och bygga ett modernt industriellt system. Hur kan det som ett tillverknings- och smart tillverkningsområde i Shanghai fullt ut stimulera företagets endogena motivation? Nyligen släppte Shanghai Municipal Economic and Information Commission "meddelandet på listan över kommunala smarta fabriker som skulle väljas 2023", och 15 företag i Jiading District listades. Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. - "Smart Complete Water Supply Equipment Smart Factory" hedrades för att bli vald.
Smart fabriksarkitektur
Liancheng Group integrerar affärsapplikationslagret, plattformslager, nätverkslager, kontrolllager och infrastrukturlager via Internet of Things och digital teknik, och bryter igenom informationsbarriärerna mellan hanteringssystemet och automatiseringsutrustning. Det organiskt kombinerar OT-, IT- och DT -teknologier, integrerar mycket informationssystem, inser digitaliseringen av hela processen från drift till tillverkningsproduktion, förbättrar tillverkningsprocessen, ökar flexibiliteten i tillverkningsprocessen och kontrollerbarheten av bearbetningsprocessen och använder nätverkssamarbetshantering för att förverkliga den digitala smarta produktionsmodellen för "intelligent kontroll, dataplattform, dataintegration och transparentisering.
Smart Cloud Platform Network Integration Architecture
Genom kantförvärvsterminalen utvecklad av Liancheng och Telecom är PLC -masterkontrollen av den kompletta uppsättningen av vattenförsörjningsutrustning ansluten för att samla in start- och stoppstatus, flytande nivådata, solenoidventilåterkoppling, flödesdata etc. för den kompletta utrustningen och data skickas till Liancheng Smart Cloud -plattformen genom 4G-, WIRED- eller WIFI -nät. Varje konfigurationsprogramvara erhåller data från den smarta molnplattformen för att realisera digital tvillingövervakning av pumpar och ventiler.
Systemarkitektur
Fenxiang försäljning används i försäljningsapplikationer över hela landet för att hantera kunder och företagsledningar, och data om försäljningsorder samlas in i CRM och överförs till ERP. I ERP bildas en grov produktionsplan baserad på försäljningsorder, testorder, lagringsförberedelser och andra behov, som korrigeras genom manuell schemaläggning och importeras till MES -systemet. Workshopen skriver ut materialleveransorder i WMS -systemet och överlämnar den till arbetaren för att gå till lagret för att hämta materialen. Lagerhållaren kontrollerar den materiella leveransordningen och skriver av den. MES-systemet hanterar driftsprocessen på plats, produktionsprocesser, onormal information etc. Efter att produktionen är klar genomförs lagring och försäljningsfrågan en leveransorder och lagret levererar produkterna.
Informationskonstruktion
Genom kantförvärvsterminalen utvecklad av Liancheng och Telecom är PLC -masterkontrollen av den kompletta uppsättningen av vattenförsörjningsutrustning ansluten för att samla in start- och stoppstatus, flytande nivådata, solenoidventilåterkoppling, flödesdata etc. för den kompletta utrustningen och data skickas till Liancheng Smart Cloud -plattformen genom 4G-, WIRED- eller WIFI -nät. Varje konfigurationsprogramvara erhåller data från Smart Cloud -plattformen för att inse den digitala tvillingövervakningen av pumpar och ventiler.
Digital Lean Production Management
För att förlita sig på MES -tillverkningssystemet integrerar företaget QR -koder, big data och annan teknik för att utföra exakt skickning baserat på resursmatchning och prestationsoptimering och inse den dynamiska konfigurationen av tillverkningsresurser som arbetskraft, utrustning och material. Genom Big Data -analysen, mager modellering och visualiseringsteknologi för den digitala Lean -produktionsplattformen förbättras informationsöppenheten mellan chefer, anställda, leverantörer och kunder.
Tillämpning av intelligent utrustning
Företaget har byggt ett nationellt "förstklassigt" vattenpumptestcenter, utrustat med mer än 2 000 uppsättningar av avancerad produktions- och testutrustning såsom horisontella bearbetningscentra, laser snabba prototypmaskiner, CNC vertikala lathes, vertikala CNC-vändningscentra, CNC horisontella dubbelsidiga borrmaskiner, CNC Pentahedrony Ganmany myrlinjer, Gany-GANANDY-GAMANDER GAMANDER GAMANDER GAMINE MAPHERIES GAND MAPHERSE Behållningscentra, universella slipmaskiner, CNC-automatiseringslinjer, laserrörskärningsmaskiner, tre-koordinatmätmaskiner, dynamiska och statiska balansmätningsmaskiner, bärbara spektrometrar och CNC-maskinverktygskluster.
Fjärrdrift och underhåll av produkter
"Liancheng Smart Cloud Platform" har etablerats, integrerat intelligent avkänning, big data och 5G -teknik för att uppnå fjärrdrift och underhåll, hälsoövervakning och förutsägbart underhåll av sekundära vattenförsörjningspumpar, vattenpumpar och andra produkter baserade på driftsdata. Liancheng Smart Cloud -plattformen består av datainsamlingsterminaler (5G IoT -rutor), privata moln (dataservrar) och molnkonfigurationsprogramvara. Datainsamlingslådan kan övervaka den kompletta utrustningen i pumprummet, pumprumsmiljön, inomhustemperaturen och luftfuktigheten, start och stopp för avgasfläkten, kopplingen av den elektriska ventilen, startanordningen, start- och stoppstatusen för desinfektionsutrustningen, flödesdetekteringen av vatteninloppet Main, vattentankens översvämning av vattennivån, översvämningsanordningen, sumpvattnet och andra signaler. Det kan kontinuerligt mäta och övervaka processparametrarna relaterade till säkerhet, såsom vattenläckage, oljeläckage, lindningstemperatur, bärtemperatur, med vibrationer, etc. Det kan också samla parametrar såsom spänning, ström och kraft i vattenpumpen och ladda upp dem till den smarta molnplattformen för att realisera fjärrövervakning och drift och underhåll.
Liancheng Group sa att gruppföretaget deltar i denna omvandling som en viktig kraft för att främja innovationen och utvecklingen av den intelligenta industrin. I framtiden kommer Liancheng oöverträffat att öka resursinvesteringarna i FoU-innovation och intelligent tillverkning och optimera processflödet genom att införa automatiserade utrustning och intelligenta kontrollsystem, minska användningen av råvaror och energi med 10%, minska produktionen av avfall och föroreningar och uppnå målet för grönproduktion och lågbottenutsläpp.
Samtidigt, genom implementeringen av MES Manufacturing Execution System, använda avancerad informationsteknologi och omfattande analys av material, produktionskapacitet, produktionsplats och andra begränsningar, planera genomförbara material för efterfrågan på material och produktionsplaneringsplaner och uppnå en leveransgrad i tid på 98%. Samtidigt ansluts det till ERP -systemet, släpper automatiskt arbetsorder och material online reservationer, säkerställer balansen mellan produktförsörjning och efterfrågan och produktionskapacitet, minskar materialupphandlingsledningstiden, minskar lagret, ökar lageromsättningen med 20%och minskar lagerkapitalet.
Inläggstid: augusti-2024