„Паметна трансформација и дигитална трансформација“ је важна мера и начин стварања и изградње савременог индустријског система. Као производна и паметна производна област у Шангају, како Јиадинг може у потпуности стимулисати ендогену мотивацију предузећа? Недавно је Шангајска општинска економска и информациона комисија објавила „Обавештење о листи општинских паметних фабрика које ће бити одабране 2023.“, а на листи је наведено 15 предузећа у округу Јиадинг. Схангхаи Лианцхенг (Гроуп) Цо., Лтд. – „Смарт Цомплете Ватер Суппли Екуипмент Смарт Фацтори“ је добила част да буде изабрана.
Паметна фабричка архитектура
Лианцхенг Гроуп интегрише слој пословне апликације, слој платформе, слој мреже, контролни слој и инфраструктурни слој преко Интернета ствари и дигиталне технологије, пробијајући информационе баријере између система управљања и опреме за аутоматизацију. Органски комбинује ОТ, ИТ и ДТ технологије, високо интегрише различите информационе системе, реализује дигитализацију целокупног процеса од операције до производне производње, унапређује производни процес, повећава флексибилност процеса производње и управљивост процеса обраде, и користи умрежено колаборативно управљање за реализацију дигиталног модела паметне фабричке производње „интелигентне контроле, платформизације података, интеграције информација и транспарентне визуелизације“.
Архитектура мрежне интеграције паметне платформе облака
Преко терминала за аквизицију ивица који су развили Лианцхенг и Телецом, ПЛЦ главна контрола комплетног сета опреме за водоснабдевање је повезана за прикупљање статуса покретања и заустављања, података о нивоу течности, повратне информације магнетног вентила, података о протоку, итд. комплетног сета опреме, а подаци се шаљу на платформу паметног облака Лианцхенг путем 4Г, жичне или ВиФи мреже. Сваки софтвер за конфигурацију добија податке са платформе паметног облака да би се реализовао дигитални двоструки надзор пумпи и вентила.
Архитектура система
Фенкианг Салес се користи у продајним апликацијама широм земље за управљање клијентима и пословним потенцијалним клијентима, а подаци о продајним наруџбама се агрегирају у ЦРМ и преносе у ЕРП. У ЕРП-у се формира груби план производње на основу продајних налога, пробних налога, припреме залиха и других потреба, који се исправља ручним заказивањем и увози у МЕС систем. Радионица штампа налог за испоруку материјала у ВМС систему и предаје је раднику да оде у складиште по материјал. Складиштар проверава налог за испоруку материјала и отписује га. МЕС систем управља процесом рада на лицу места, напретком производње, ненормалним информацијама итд. Након што је производња завршена, врши се складиштење, а продаја издаје налог за испоруку, а складиште отпрема производе.
Конструкција информација
Преко терминала за аквизицију ивица који су развили Лианцхенг и Телецом, ПЛЦ главна контрола комплетног сета опреме за водоснабдевање је повезана за прикупљање статуса покретања и заустављања, података о нивоу течности, повратне информације магнетног вентила, података о протоку, итд. комплетног сета опреме, а подаци се шаљу на платформу паметног облака Лианцхенг путем 4Г, жичне или ВиФи мреже. Сваки софтвер за конфигурацију добија податке са платформе паметног облака да би се реализовао дигитални двоструки надзор пумпи и вентила.
Дигитално леан управљање производњом
Ослањајући се на МЕС систем за извршење производње, компанија интегрише КР кодове, велике податке и друге технологије како би извршила прецизно диспечирање засновано на усклађивању ресурса и оптимизацији перформанси, и реализовала динамичку конфигурацију производних ресурса као што су радна снага, опрема и материјали. Кроз анализу великих података, леан моделирање и технологију визуелизације дигиталне платформе витке производње, побољшава се транспарентност информација између менаџера, запослених, добављача и купаца.
Примена интелигентне опреме
Компанија је изградила национални "првокласни" центар за тестирање водених пумпи, опремљен са више од 2.000 комплета напредне опреме за производњу и тестирање као што су хоризонтални обрадни центри, ласерске машине за брзо израду прототипова, ЦНЦ вертикални стругови, вертикални ЦНЦ центри за окретање, ЦНЦ хоризонтални центри двостране машине за бушење, ЦНЦ пентаедрон порталне глодалице, порталне машине за глодање покретних греда, портал обрадни центри, универзалне брусилице, ЦНЦ аутоматске линије, машине за ласерско сечење цеви, трокоординатне мерне машине, машине за мерење динамичког и статичког баланса, преносиви спектрометри и ЦНЦ кластер алатних машина.
Даљински рад и одржавање производа
Успостављена је „Лианцхенг Смарт Цлоуд Платформа“, која интегрише интелигентна сенсинга, велике податке и 5Г технологије за постизање даљинског управљања и одржавања, надзора здравља и предиктивног одржавања пумпних соба за секундарно снабдевање водом, пумпи за воду и других производа на основу оперативних података. Лианцхенг Смарт Цлоуд платформа се састоји од терминала за прикупљање података (5Г ИоТ кутије), приватних облака (сервери података) и софтвера за конфигурацију облака. Кутија за прикупљање података може пратити комплетну опрему у пумпној просторији, окружење пумпне собе, унутрашњу температуру и влажност, покретање и заустављање издувног вентилатора, везу електричног вентила, статус покретања и заустављања опреме за дезинфекцију , детекција протока главног улаза воде, уређај за спречавање поплаве нивоа воде у резервоару, ниво воде у резервоару и други сигнали. Може континуирано да мери и прати параметре процеса који се односе на безбедност, као што су цурење воде, цурење уља, температура намотаја, температура лежаја, вибрација лежаја, итд. Такође може да прикупља параметре као што су напон, струја и снага пумпе за воду , и отпремите их на платформу паметног облака да бисте остварили даљински надзор и рад и одржавање.
Лианцхенг Гроуп је рекао да као важна снага у промовисању иновација и развоја интелигентне индустрије, компанија групе активно учествује у овој трансформацији. У будућности, Лианцхенг ће непоколебљиво повећавати улагања у ресурсе у иновације у истраживању и развоју и интелигентну производњу, и оптимизовати ток процеса увођењем аутоматизоване опреме и интелигентних контролних система, смањујући употребу сировина и енергије за 10%, смањујући стварање отпада и загађивача. , и постизање циља зелене производње и ниске емисије угљеника.
Истовремено, кроз имплементацију МЕС система за извршење производње, коришћењем напредне информационе технологије, и свеобухватном анализом материјала, производних капацитета, производног места и других ограничења, планирањем изводљивих планова потражње за материјалом и плановима планирања производње, и постизањем правовремених стопа испоруке од 98%. Истовремено се повезује са ЕРП системом, аутоматски ослобађа радне налоге и онлајн резервације материјала, обезбеђује равнотежу између понуде и потражње производа и капацитета производње, смањује време испоруке материјала, смањује залихе, повећава обрт залиха за 20% и смањује инвентарни капитал.
Време поста: 13. август 2024