Pompa de flux mixtă cu arbore complet reglabilă este un tip de pompă cu diametru mediu și mare, care folosește un reglator de unghi lame pentru a conduce lamele pompei să se rotească, schimbând astfel unghiul de plasare a lamei pentru a obține modificările de curgere și cap. Principalul mediu de transport este apa curată sau canalizarea ușoară la 0 ~ 50 ℃ (media specială includ apa de mare și apa de râu galben). Este utilizat în principal în domeniile proiectelor de conservare a apei, irigare, drenaj și diversificare a apei și este utilizat în multe proiecte naționale, cum ar fi Proiectul de diversiune a apei de la nord-nord și Proiectul Yangtze River până la Huaihe River Diversiune.
Lamele arborelui și pompei de debit mixt sunt distorsionate spațial. Atunci când condițiile de funcționare ale pompei se abat de la punctul de proiectare, raportul dintre viteza circumferențială a marginilor interioare și exterioare ale lamelor este distrus, rezultând în ridicarea generată de lame (aerul) la diferite raze nu mai este egală, determinând astfel fluxul de apă în pompă să fie turbulent și pierderea de apă să crească; Cu cât este mai departe de punctul de proiectare, cu atât este mai mare gradul de turbulență a fluxului de apă și cu atât pierderea de apă este mai mare. Pompele de debit axial și mixt au un cap scăzut și o zonă relativ restrânsă de înaltă eficiență. Schimbarea capului lor de lucru va provoca o reducere semnificativă a eficienței pompei. Prin urmare, pompele de debit axial și mixt nu pot folosi, în general, accelerarea, întoarcerea și alte metode de reglare pentru a schimba performanța de lucru a condițiilor de funcționare; În același timp, deoarece costul reglementării vitezei este prea mare, reglarea vitezei variabile este rareori utilizată în funcționarea reală. Deoarece pompele de debit axial și mixt au un corp de butuc mai mare, este convenabil să instalați lame și mecanisme de tijă de conectare a lamei care pot regla unghiul. Prin urmare, reglarea condiției de lucru a pompelor de debit axial și mixt adoptă de obicei reglarea unghiului variabil, ceea ce poate face ca pompele de debit axial și mixt să funcționeze în cele mai favorabile condiții de muncă.
Când crește diferența de nivel de apă din amonte și din aval (adică capul net crește), unghiul de plasare a lamei este ajustat la o valoare mai mică. În timp ce menține o eficiență relativ ridicată, debitul de apă este redus în mod corespunzător pentru a împiedica supraîncărcarea motorului; Când diferența de nivel de apă din amonte și din aval scade (adică capul net scade), unghiul de plasare a lamei este reglat la o valoare mai mare pentru a încărca complet motorul și a permite pompei de apă să pompeze mai multă apă. Pe scurt, utilizarea pompelor de ax și a fluxului mixt care pot schimba unghiul lamei îl poate face să funcționeze în starea de lucru cea mai favorabilă, evitând oprirea forțată și obținând o eficiență ridicată și pompare ridicată a apei.
În plus, la pornirea unității, unghiul de plasare a lamei poate fi reglat la minim, ceea ce poate reduce sarcina de pornire a motorului (aproximativ 1/3 ~ 2/3 din puterea nominală); Înainte de a se opri, unghiul lamei poate fi ajustat la o valoare mai mică, ceea ce poate reduce viteza fluxului de întoarcere și volumul de apă al fluxului de apă în pompă în timpul opririi și poate reduce daunele de impact ale fluxului de apă asupra echipamentului.
Pe scurt, efectul ajustării unghiului lamei este semnificativ: ① Reglarea unghiului la o valoare mai mică facilitează pornirea și închiderea; ② Reglarea unghiului la o valoare mai mare crește debitul; ③ Reglarea unghiului poate face ca unitatea de pompă să funcționeze economic. Se poate observa că ajustarea unghiului lamei ocupă o poziție relativ importantă în funcționarea și gestionarea stațiilor de pompare medii și mari.
Corpul principal al pompei de debit mixt cu arbore complet reglabil este format din trei părți: capul pompei, regulatorul și motorul.
Ⅰ、 Capul pompei
Viteza specifică a pompei de debit mixte axiale complet reglabile este de 400 ~ 1600 (viteza specifică convențională a pompei de debit axial este de 700 ~ 1600), (viteza specifică convențională a pompei de debit mixt este de 400 ~ 800), iar capul general este 0 ~ 30,6m. Capul pompei este compus în principal din claxonul de intrare a apei (articulația de expansiune a apei), piese rotor, piese de cameră a rotorului, corp de ghidare a paletei, scaun pompei, cot, piese de arbore a pompei, piese de ambalare, etc. Introducere la componente cheie:
1. Componenta rotorului este componenta de bază din capul pompei. Este format din lame, corpul rotorului, tija de tragere inferioară, rulmentul, brațul cu manivelă, cadrul de funcționare, tija de conectare și alte părți. După asamblarea generală, se efectuează un test de echilibru static. Printre ele, materialul lamei este de preferință ZG0CR13NI4MO (duritate ridicată și rezistență bună la uzură) și se adoptă prelucrarea CNC. Materialul părților rămase este, în general, în principal ZG.
2. Componentele camerei rotorului sunt deschise integral la mijloc, care sunt strânse cu șuruburi și poziționate cu pini conici. Materialul este de preferat ZG integral, iar unele părți sunt confecționate din oțel inoxidabil căptușit ZG + (această soluție este complexă pentru fabricare și predispusă la defecte de sudare, deci trebuie evitată pe cât posibil).
3. Ghid Body Body. Deoarece pompa complet reglabilă este practic o pompă medie până la mare calibru, se ia în considerare dificultatea de turnare, costurile de fabricație și alte aspecte. În general, materialul preferat este ZG+Q235B. Plasa de ghidare este turnată într -o singură bucată, iar flanșa de coajă este o placă de oțel Q235B. Cele două sunt sudate și apoi prelucrate.
4. Arborele pompei: pompa complet reglabilă este, în general, un arbore gol cu structuri de flanșă la ambele capete. Materialul este de preferință forjat 45 + placare 30CR13. Placharea la rulmentul și umplutura de ghidare a apei este în principal pentru a -și crește duritatea și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
Ⅱ. Introducere în principalele componente ale autorității de reglementare
În zilele noastre, regulatorul hidraulic încorporat lamă este utilizat în principal pe piață. Este format în principal din trei părți: rotativ corp, acoperire și casetă de afișare de control.
1. Corpul rotativ: corpul rotativ este format dintr -un scaun de susținere, un cilindru, un rezervor de combustibil, o unitate de alimentare hidraulică, un senzor unghiular, un inel de alunecare de alimentare etc.
Întregul corp rotativ este plasat pe arborele motorului principal și se rotește sincron cu arborele. Este fixat în partea de sus a arborelui principal al motorului prin flanșa de montare.
Flanșa de montare este conectată la scaunul de susținere.
Punctul de măsurare al senzorului unghiular este instalat între tija pistonului și mâneca tijei de legătură, iar senzorul unghiular este instalat în afara cilindrului de combustibil.
Inelul de alunecare de alimentare este instalat și fixat pe capacul rezervorului de combustibil, iar partea sa rotativă (rotor) se rotește sincron cu corpul rotativ. Capătul de ieșire de pe rotor este conectat la unitatea de alimentare hidraulică, senzorul de presiune, senzorul de temperatură, senzorul unghiular și comutatorul de limită; Partea statorului a inelului de alunecare de alimentare este conectată la șurubul de oprire de pe capac, iar priza statorului este conectată la terminalul din capacul regulatorului;
Tija pistonului este fixată pe tija pompării de apă.
Unitatea de alimentare hidraulică se află în interiorul rezervorului de combustibil, care asigură energie pentru acțiunea cilindrului de combustibil.
Există două inele de ridicare instalate pe rezervorul de ulei pentru a fi utilizate atunci când regulatorul este ridicat.
2. Acoperire (numită și corp fix): este format din trei părți. O parte este capacul exterior; A doua parte este capacul de acoperire; A treia parte este fereastra de observare. Capacul exterior este fixat pe partea de sus a capacului exterior al motorului principal și acoperă corpul rotativ.
3. Caseta de sistem de afișare de control (așa cum se arată în figura 3): este formată din PLC, ecran tactil, releu, contactor, sursă de alimentare cu curent continuu, buton, lumină indicator, etc. Ecranul tactil poate afișa unghiul curent al lamei, timpul, presiunea uleiului și alți parametri. Sistemul de control are două funcții: control local și telecomandă. Cele două moduri de control sunt comutate prin butonul cu două poziții din caseta de afișare de control (denumită „Caseta de afișare de control”, la fel de mai jos).
3. Comparația și selecția motoarelor sincrone și asincrone
A. Avantaje și dezavantaje ale motoarelor sincrone
Avantaje:
1.. Decalajul de aer dintre rotor și stator este mare, iar instalarea și reglarea sunt convenabile.
2. Funcționare lină și capacitate puternică de suprasarcină.
3. Viteza nu se schimbă odată cu sarcina.
4. Eficiență ridicată.
5. Factorul de putere poate fi avansat. Puterea reactivă poate fi furnizată rețelei electrice, îmbunătățind astfel calitatea rețelei electrice. În plus, atunci când factorul de putere este ajustat la 1 sau aproape de acesta, citirea pe ampermetru va scădea, deoarece componenta reactivă din curent este redusă, ceea ce este imposibil pentru motoarele asincrone.
Dezavantaje:
1. Rotorul trebuie să fie alimentat de un dispozitiv de excitație dedicat.
2. Costul este mare.
3. Întreținerea este mai complicată.
B. Avantajele și dezavantajele motoarelor asincrone
Avantaje:
1. Rotorul nu trebuie să fie conectat la alte surse de energie.
2. Structura simplă, greutatea ușoară și costurile reduse.
3. Întreținere ușoară.
Dezavantaje:
1.. Puterea reactivă trebuie să fie trasă din rețeaua electrică, care deteriorează calitatea rețelei electrice.
2. Diferența de aer dintre rotor și stator este mică, iar instalarea și reglarea sunt incomode.
C. Selectarea motoarelor
Selecția de motoare cu o putere nominală de 1000kW și o viteză nominală de 300R/min ar trebui să fie determinată pe baza comparațiilor tehnice și economice în funcție de circumstanțe specifice.
1. În industria conservării apei, când capacitatea instalată este sub 800kW, sunt preferate motoarele asincrone. Când capacitatea instalată este mai mare de 800kW, sunt preferate motoarele sincrone.
2. Principala diferență între motoarele sincrone și motoarele asincrone este aceea că există o înfășurare de excitație pe rotor și trebuie configurat un ecran de excitație tiristor.
3. Departamentul de alimentare cu energie electrică al țării mele prevede că factorul de putere la alimentarea utilizatorului trebuie să ajungă peste 0,90. Motoarele sincrone au un factor de putere ridicat și pot satisface cerințele de alimentare cu energie electrică; În timp ce motoarele asincrone au un factor de putere redus și nu pot îndeplini cerințele de alimentare cu energie electrică și este necesară o compensație reactivă de energie. Prin urmare, stațiile de pompă echipate cu motoare asincrone trebuie, în general, să fie echipate cu ecrane de compensare a puterii reactive.
4. Structura motoarelor sincrone este mai complexă decât cea a motoarelor asincrone. Atunci când proiectul stației de pompă trebuie să țină cont de generarea de energie și modularea fazelor, trebuie selectate motoare sincrone.
Pompe de flux mixte axiale complet reglabilesunt utilizate pe scară largă în unități verticale (ZLQ, HLQ, ZLQK), unități orizontale (înclinate) (ZWQ, ZXQ, ZGQ) și pot fi, de asemenea, utilizate în unități LP cu diametrul mare și cu diametru mare.
Timpul post: 18-2024 oct