"Smart transformasjon og digital transformasjon" er et viktig tiltak og måte å skape og bygge et moderne industrisystem. Som et produksjons- og smart produksjonsområde i Shanghai, hvordan kan Jiaging fullt ut stimulere den endogene motivasjonen til bedrifter? Nylig ga Shanghai kommunale økonomiske og informasjonskommisjonen ut "varselet på listen over kommunale smarte fabrikker som skal velges i 2023", og 15 foretak i Jiaging -distriktet ble oppført. Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. - "Smart Complete Water Supply Equipment Smart Factory" fikk æren av å bli valgt.
Smart fabrikkarkitektur
Liancheng Group integrerer forretningsapplikasjonslaget, plattformlaget, nettverkslaget, kontrolllaget og infrastrukturlaget gjennom tingenes internett og digital teknologi, og bryter gjennom informasjonsbarrierer mellom styringssystemet og automatiseringsutstyr. Den kombinerer organisk OT, IT og DT -teknologier, integrerer forskjellige informasjonssystemer sterkt, innser digitaliseringen av hele prosessen fra drift til produksjonsproduksjon, forbedrer produksjonsprosessen, øker fleksibiliteten i produksjonsprosessen og kontrollerbarheten til prosesseringsprosessen, og bruker nettverks samarbeidsstyring for å realisere den digitale smarte fabrikkproduksjonsmodellen til "Intelligent Control Control Control Control.
Smart Cloud Platform Network Integration Architecture
Gjennom Edge Acquisition Terminal utviklet av Liancheng og Telecom, kobles PLC -masterkontrollen av det komplette settet med vannforsyningsutstyr for å samle start- og stoppstatus, væskenivådata, magnetventil -tilbakemelding, flytdata, etc. av det komplette settet med utstyr, og dataene sendes til Liancheng Smart Cloud Platform gjennom 4G, Wired eller Wifi -nettverk. Hver konfigurasjonsprogramvare henter data fra Smart Cloud -plattformen for å realisere digital tvillingovervåking av pumper og ventiler.
Systemarkitektur
Fenxiang Sales brukes i salgsapplikasjoner over hele landet for å administrere kunder og forretningsledninger, og salgsordre -data samles til CRM og overført til ERP. I ERP dannes en grov produksjonsplan basert på salgsordrer, prøveordrer, lagerforberedelse og andre behov, som er korrigert gjennom manuell planlegging og importert til MES -systemet. Verkstedet skriver ut materialleveringsordren i WMS -systemet og overleverer den til arbeideren for å gå til lageret for å hente materialene. Lagerholderen sjekker den materielle leveringsordren og skriver den av. MES-systemet administrerer driftsprosessen på stedet, produksjonsfremgang, unormal informasjon, etc. Etter at produksjonen er fullført, blir lagring utført, og salgsutgaven en leveringsordre, og lageret sender produktene.
Informasjonskonstruksjon
Gjennom Edge Acquisition Terminal utviklet av Liancheng og Telecom, kobles PLC -masterkontrollen av det komplette settet med vannforsyningsutstyr for å samle start- og stoppstatus, væskenivådata, magnetventil -tilbakemelding, flytdata, etc. av det komplette settet med utstyr, og dataene sendes til Liancheng Smart Cloud Platform gjennom 4G, Wired eller Wifi -nettverk. Hver konfigurasjonsprogramvare henter data fra Smart Cloud -plattformen for å realisere digital tvillingovervåking av pumper og ventiler.
Digital Lean Production Management
Stoler på MES -produksjonsutførelsessystemet integrerer selskapet QR -koder, big data og andre teknologier for å utføre presis utsendelse basert på ressursmatching og ytelsesoptimalisering, og realisere den dynamiske konfigurasjonen av produksjonsressurser som arbeidskraft, utstyr og materialer. Gjennom Big Data -analysen, mager modellering og visualiseringsteknologi for den digitale magre produksjonsplattformen, forbedres informasjonsgjennomsiktigheten mellom ledere, ansatte, leverandører og kunder.
Påføring av intelligent utstyr
Selskapet har bygget et nasjonalt "førsteklasses" vannpumpestestingssenter, utstyrt med mer enn 2000 sett med avansert produksjon og testutstyr som horisontale maskineringssentre, laser raske prototypingsmaskiner, cnc vertikale lathes, vertikale cnc-svingesentre, cnc horishoris) Gantry-maskineringssentre, universelle kverner, CNC-automatiseringslinjer, laserrørskjæremaskiner, tre-koordinatmålingsmaskiner, dynamiske og statiske balanse målemaskiner, bærbare spektrometre og CNC-maskinverktøyklynger.
Ekstern drift og vedlikehold av produkter
"Liancheng Smart Cloud Platform" er etablert, og integrerer intelligent sensing, big data og 5G -teknologier for å oppnå ekstern drift og vedlikehold, helseovervåking og prediktivt vedlikehold av sekundær vannforsyningspumper, vannpumper og andre produkter basert på driftsdata. Liancheng Smart Cloud -plattformen består av datainnsamlingsterminaler (5G IoT -bokser), private skyer (dataservere) og skykonfigurasjonsprogramvare. Datainnsamlingsboksen kan overvåke det komplette utstyret i pumpestuen, pumperomsmiljøet, innetemperatur og fuktighet, start og stopp på eksosviften, koblingen til den elektriske ventilen, start- og stoppstatusen til desinfeksjonsutstyret, flommenes flom, flommen for vanninnløpet, vanntanken vannnivå flom for å flomme vannnivå. Det kan kontinuerlig måle og overvåke prosessparametrene relatert til sikkerhet, for eksempel vannlekkasje, oljelekkasje, viklingstemperatur, lagertemperatur, bærende vibrasjon, etc. Den kan også samle parametere som spenning, strøm og kraft på vannpumpen, og laste dem opp til den smarte skyplattformen for å realisere fjernovervåking og drift og vedlikehold.
Liancheng Group sa at som en viktig styrke i å fremme innovasjonen og utviklingen av den intelligente industrien, deltar gruppeselskapet aktivt i denne transformasjonen. I fremtiden vil Liancheng ikke overvise ressursinvesteringene i FoU-innovasjon og intelligent produksjon, og optimalisere prosessstrømmen ved å innføre automatisert utstyr og intelligente kontrollsystemer, redusere bruken av råvarer og energi med 10%, redusere generering av avfall og forurensninger og oppnå målet om grønn produksjon og lavkarbonemisjon.
Samtidig gjennom implementeringen av MES-produksjonsutførelsessystemet, ved bruk av avansert informasjonsteknologi og omfattende analysere materialer, produksjonskapasitet, produksjonssted og andre begrensninger, planlegging av mulig materiell etterspørselsplaner og planleggingsplaner for produksjon og oppnå en leveringsgrad på 98%. Samtidig kobles det til ERP -systemet, frigjør automatisk arbeidsordrer og materielle online reservasjoner, sikrer balansen mellom produktforsyning og etterspørsel og produksjonskapasitet, reduserer materialinnkjøpsledetid, reduserer varelageret, øker varelageromsetningen med 20%og reduserer lagerkapitalen.
Posttid: 13. til 20. august