De volledig verstelbare aspomp met gemengd debiet is een pomptype met een gemiddelde en grote diameter die gebruik maakt van een bladhoekversteller om de pompbladen te laten draaien, waardoor de plaatsingshoek van het blad verandert om stroom- en opvoerhoogteveranderingen te bereiken. Het belangrijkste transportmedium is schoon water of licht rioolwater bij 0 ~ 50 ℃ (speciale media zijn onder meer zeewater en water uit de Gele Rivier). Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van waterbeschermingsprojecten, irrigatie-, drainage- en wateromleidingsprojecten, en wordt gebruikt in veel nationale projecten zoals het Zuid-naar-Noord Water Diversion Project en het Yangtze River to Huaihe River Diversion Project.
De bladen van de as en de gemengde stromingspomp zijn ruimtelijk vervormd. Wanneer de bedrijfsomstandigheden van de pomp afwijken van het ontwerppunt, wordt de verhouding tussen de omtreksnelheid van de binnen- en buitenranden van de bladen vernietigd, waardoor de lift die wordt gegenereerd door de bladen (vleugelschoepen) bij verschillende stralen niet langer gelijk is, waardoor de waterstroom in de pomp turbulent wordt en het waterverlies toeneemt; hoe verder weg van het ontwerppunt, hoe groter de mate van turbulentie in de waterstroom en hoe groter het waterverlies. De axiale en gemengde stromingspompen hebben een lage opvoerhoogte en een relatief smalle hoogrendementzone. De verandering van hun werkkop zal een aanzienlijke vermindering van de efficiëntie van de pomp veroorzaken. Daarom kunnen axiale en gemengde stromingspompen over het algemeen geen smoor-, draai- en andere aanpassingsmethoden gebruiken om de werkprestaties van de bedrijfsomstandigheden te veranderen; Tegelijkertijd wordt, omdat de kosten van snelheidsregeling te hoog zijn, variabele snelheidsregeling in de praktijk zelden gebruikt. Omdat axiale en gemengde stromingspompen een groter naaflichaam hebben, is het handig om bladen en bladdrijfstangmechanismen met verstelbare hoeken te installeren. Daarom wordt bij de aanpassing van de werkomstandigheden van axiale en gemengde stromingspompen gewoonlijk een variabele hoekaanpassing toegepast, waardoor de axiale en gemengde stromingspompen onder de gunstigste werkomstandigheden kunnen werken.
Wanneer het bovenstroomse en benedenstroomse waterstandverschil toeneemt (dat wil zeggen de netto opvoerhoogte toeneemt), wordt de plaatsingshoek van de schoepen op een kleinere waarde aangepast. Terwijl een relatief hoog rendement behouden blijft, wordt het waterdebiet op passende wijze verlaagd om overbelasting van de motor te voorkomen; wanneer het stroomopwaartse en stroomafwaartse waterniveauverschil afneemt (dat wil zeggen, de netto opvoerhoogte afneemt), wordt de plaatsingshoek van het blad aangepast naar een grotere waarde om de motor volledig te belasten en de waterpomp meer water te laten pompen. Kortom, het gebruik van as- en gemengde stromingspompen die de bladhoek kunnen veranderen, kan ervoor zorgen dat deze in de meest gunstige werktoestand werkt, waardoor gedwongen uitschakeling wordt vermeden en een hoog rendement en hoog waterpompen wordt bereikt.
Bovendien kan, wanneer de unit wordt gestart, de plaatsingshoek van het mes tot het minimum worden aangepast, waardoor de startbelasting van de motor kan worden verminderd (ongeveer 1/3 ~ 2/3 van het nominale vermogen); Voordat de pomp wordt uitgeschakeld, kan de bladhoek worden aangepast op een kleinere waarde, waardoor de terugstroomsnelheid en het watervolume van de waterstroom in de pomp tijdens het uitschakelen kunnen worden verminderd en de impactschade van de waterstroom op de apparatuur kan worden verminderd.
Kortom, het effect van de bladhoekaanpassing is aanzienlijk: ① Door de hoek op een kleinere waarde aan te passen, wordt het starten en afsluiten eenvoudiger; ② Het aanpassen van de hoek naar een grotere waarde verhoogt het debiet; ③ Door de hoek aan te passen, kan de pompunit economisch draaien. Te zien is dat de bladhoekversteller een relatief belangrijke positie inneemt bij de bediening en het beheer van middelgrote en grote pompstations.
Het hoofdgedeelte van de volledig verstelbare aspomp met gemengd debiet bestaat uit drie delen: de pompkop, de regelaar en de motor.
1. Pompkop
De specifieke snelheid van de volledig instelbare axiale gemengde stromingspomp is 400 ~ 1600 (de conventionele specifieke snelheid van de axiale stromingspomp is 700 ~ 1600), (de conventionele specifieke snelheid van de gemengde stromingspomp is 400 ~ 800), en de algemene hoofd is 0~30.6m. De pompkop bestaat hoofdzakelijk uit de waterinlaathoorn (waterinlaatcompensator), rotoronderdelen, waaierkameronderdelen, leischoepenlichaam, pompzitting, elleboog, pompasonderdelen, pakkingonderdelen, enz. Inleiding tot de belangrijkste componenten:
1. De rotorcomponent is de kerncomponent in de pompkop, die is samengesteld uit bladen, rotorlichaam, onderste trekstang, lager, krukarm, bedieningsframe, drijfstang en andere onderdelen. Na de algehele montage wordt een statische balanstest uitgevoerd. Onder hen is het bladmateriaal bij voorkeur ZG0Cr13Ni4Mo (hoge hardheid en goede slijtvastheid) en wordt CNC-bewerking toegepast. Het materiaal van de overige onderdelen is over het algemeen voornamelijk ZG.
2. De componenten van de waaierkamer zijn in het midden integraal geopend, worden vastgezet met bouten en gepositioneerd met conische pennen. Het materiaal is bij voorkeur integraal ZG, en sommige onderdelen zijn gemaakt van ZG + gevoerd roestvrij staal (deze oplossing is complex om te vervaardigen en gevoelig voor lasfouten, dus deze moet zoveel mogelijk worden vermeden).
3. Leidschoeplichaam. Omdat de volledig instelbare pomp in feite een pomp van middelgroot tot groot kaliber is, wordt rekening gehouden met de moeilijkheidsgraad van het gieten, de productiekosten en andere aspecten. Over het algemeen is het voorkeursmateriaal ZG+Q235B. De leischoep is uit één stuk gegoten en de schaalflens is van Q235B-staalplaat. De twee worden gelast en vervolgens verwerkt.
4. Pompas: De volledig verstelbare pomp is doorgaans een holle as met aan beide uiteinden flensconstructies. Het materiaal is bij voorkeur gesmeed 45 + bekleding 30Cr13. De bekleding van het watergeleidingslager en vulmiddel is voornamelijk bedoeld om de hardheid te vergroten en de slijtvastheid te verbeteren.
二. Inleiding tot de belangrijkste componenten van de regelaar
De ingebouwde hydraulische regelaar voor de bladhoek wordt tegenwoordig voornamelijk op de markt gebruikt. Het bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: roterend lichaam, deksel en bedieningsdisplaysysteemdoos.
1. Roterend lichaam: het roterende lichaam bestaat uit een steunstoel, een cilinder, een brandstoftank, een hydraulisch aggregaat, een hoeksensor, een sleepring voor de voeding, enz.
Het gehele roterende lichaam wordt op de hoofdmotoras geplaatst en draait synchroon met de as. Het wordt via de montageflens aan de bovenkant van de hoofdmotoras vastgeschroefd.
De montageflens is verbonden met de steunzitting.
Het meetpunt van de hoeksensor wordt tussen de zuigerstang en de trekstangbus geïnstalleerd en de hoeksensor wordt buiten de oliecilinder geïnstalleerd.
De sleepring van de voeding is geïnstalleerd en bevestigd op het deksel van de olietank, en het roterende deel (rotor) draait synchroon met het roterende lichaam. Het uitgangsuiteinde van de rotor is verbonden met het hydraulische aggregaat, de druksensor, de temperatuursensor, de hoeksensor en de eindschakelaar; het statorgedeelte van de sleepring van de voeding is verbonden met de stopschroef op het deksel en de statoruitlaat is verbonden met de aansluiting in het deksel van de regelaar;
De zuigerstang is vastgeschroefd aan dewaterpomptrekstang.
De hydraulische krachtbron bevindt zich in de olietank, die stroom levert voor de werking van de oliecilinder.
Er zijn twee hijsringen op de olietank geïnstalleerd die u kunt gebruiken bij het optillen van de regelaar.
2. Deksel (ook wel vast lichaam genoemd): Het bestaat uit drie delen. Eén deel is de buitenhoes; het tweede deel is de omslag; het derde deel is het observatievenster. De buitenafdekking wordt geïnstalleerd en bevestigd op de bovenkant van de buitenafdekking van de hoofdmotor om het roterende lichaam te bedekken.
3. Besturingsweergavesysteemkast (zoals weergegeven in figuur 3): Deze bestaat uit een PLC, aanraakscherm, relais, schakelaar, gelijkstroomvoeding, knop, indicatielampje, enz. Het aanraakscherm kan de huidige bladhoek, tijd en olie weergeven druk en andere parameters. Het besturingssysteem heeft twee functies: lokale bediening en bediening op afstand. De twee bedieningsmodi worden omgeschakeld via de knop met twee standen op de systeemkast van het bedieningsdisplay (ook wel "bedieningsdisplaybox" genoemd, hieronder hetzelfde).
三. Vergelijking en selectie van synchrone en asynchrone motoren
A. Voor- en nadelen van synchrone motoren
Voordelen:
1. De luchtspleet tussen de rotor en de stator is groot en installatie en aanpassing zijn handig.
2. Soepele werking en sterke overbelastingscapaciteit.
3. De snelheid verandert niet met de belasting.
4. Hoog rendement.
5. De arbeidsfactor kan worden geavanceerd. Er kan reactief vermogen aan het elektriciteitsnet worden geleverd, waardoor de kwaliteit van het elektriciteitsnet wordt verbeterd. Wanneer de arbeidsfactor wordt aangepast op 1 of dichtbij, zal de waarde op de ampèremeter bovendien afnemen als gevolg van de vermindering van de reactieve component in de stroom, wat onmogelijk is voor asynchrone motoren.
Nadelen:
1. De rotor moet worden aangedreven door een speciaal excitatieapparaat.
2. De kosten zijn hoog.
3. Het onderhoud is ingewikkelder.
B. Voor- en nadelen van asynchrone motoren
Voordelen:
1. De rotor hoeft niet op andere stroombronnen te worden aangesloten.
2. Eenvoudige structuur, lichtgewicht en lage kosten.
3. Eenvoudig onderhoud.
Nadelen:
1. Er moet reactief vermogen uit het elektriciteitsnet worden gehaald, wat de kwaliteit van het elektriciteitsnet verslechtert.
2. De luchtspleet tussen de rotor en de stator is klein en installatie en afstelling zijn lastig.
C. Selectie van motoren
De selectie van motoren met een nominaal vermogen van 1000 kW en een nominaal toerental van 300 tpm moet worden bepaald op basis van technische en economische vergelijkingen volgens specifieke omstandigheden.
1. In de waterbeschermingssector wordt, wanneer het geïnstalleerde vermogen over het algemeen lager is dan 800 kW, de voorkeur gegeven aan asynchrone motoren, en wanneer het geïnstalleerde vermogen groter is dan 800 kW, wordt doorgaans voor synchrone motoren gekozen.
2. Het belangrijkste verschil tussen synchrone motoren en asynchrone motoren is dat er een bekrachtigingswikkeling op de rotor zit en dat er een thyristor-bekrachtigingsscherm moet worden geconfigureerd.
3. De energievoorzieningsafdeling van mijn land bepaalt dat de arbeidsfactor bij de stroomvoorziening van de gebruiker 0,90 of hoger moet bedragen. Synchrone motoren hebben een hoge arbeidsfactor en kunnen aan de stroomvoorzieningseisen voldoen; terwijl asynchrone motoren een lage arbeidsfactor hebben en niet aan de voedingsvereisten kunnen voldoen, en reactieve compensatie vereist is. Daarom moeten pompstations die zijn uitgerust met asynchrone motoren over het algemeen worden uitgerust met reactieve compensatieschermen.
4. De structuur van synchrone motoren is complexer dan die van asynchrone motoren. Wanneer bij een pompstationproject rekening moet worden gehouden met zowel energieopwekking als fasemodulatie, moet een synchrone motor worden geselecteerd.
Volledig instelbare axiale gemengde stromingspompen worden veel gebruikt inverticale eenheden(ZLQ, HLQ, ZLQK),horizontale (hellende) eenheden(ZWQ, ZXQ, ZGQ), en kan ook worden gebruikt in LP-units met lage hefhoogte en grote diameter.
Posttijd: 30 augustus 2024