Толук жөнгө салынуучу валдын аралаш агымынын кесилиши - бул насостун бычактарын айдоо үчүн, бычактын бурчун жөндөөчү орто жана ири диаметри соргучтун түрү, ошону менен агымга жана баштын өзгөрүшүнө жетишүү үчүн бычактын жайгашуу бурчун өзгөрттү. Негизги чакырылган орто - бул таза суу же 0 ~ 50 ℃ (атайын медиа деңиз суусу жана сары дарыянын суусу). Бул, негизинен, суу консервалар долбоорлору, ирригация, дренаж жана суу арбактары долбоорлорунун талааларында колдонулат жана Түштүк-Түндүк-Суу Диверсион Долбоору жана Янтзе дарыясы, Хуаэ дарыясынын диверсия долбоору үчүн колдонулган көптөгөн улуттук долбоорлордо колдонулат.
Вал жана аралаш агым соргучтун кесилиши өтө бурмаланган. Насостун иштөө шарттарынан улам, бырыштардын ички жана тышкы учтарынын ортосундагы катышы бузулганда, ар кайсы радиуста пайда болгон көтөрүлүшкө ээ болгон көтөрүлүшкө алып келет, ошондо насостун сууга агып кетишине алып келет; Дизайн чеккенден алыстап кетиши, суу агымынын жогорулашы жана сууну жоготуу деңгээли ошончолук жогору болот. Оксана жана аралаш агым насоссында башыбызга ээ жана салыштырмалуу тар чарбалык зомбулук зонасы бар. Жумушчу башчынын өзгөрүшү насостун натыйжалуулугунун олуттуу төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, октук жана аралаш агым сордури, негизинен, иштөө шарттарынын ишинин ишин өзгөртүү үчүн, бурулуш жана башка жөндөө ыкмаларын колдоно албайт; Ошол эле учурда, тез арада жөнгө салуу наркы өтө жогору, өзгөрүлмө тез регламент иш жүзүндө иштөөдө сейрек колдонулат. Оксана жана аралаш агымдуу насостордун барган сайын чоңураак денеси бар болгондуктан, бурчту өзгөртө турган род механизмдерин бириктирүү үчүн ыңгайлуу. Ошондуктан, иштөөчү шарттын абалы окуалдык жана аралаш агым насостун жөнгө салуу, адатта, өзгөрүлмө бурчтуу тууралоону жөнгө салуучу өзгөрүлмө бурчтуу тууралоо, ал октук жана аралаш агым насостун эң ыңгайлуу шарттар менен иштеши мүмкүн.
Суу деңгээли жогору жана төмөн агымдын деңгээли өзгөргөндө (башкача айтканда, тордун өсүшү) Эффективдүүлүктү сактоо менен, суу агымын ашыкча жүктөлүшкө жол бербөө үчүн суунун агымынын деңгээли тийиштүү түрдө кыскарган; Суу деңгээлинин жогорулашы жана ылдыйкы агымдагы жана ылдыйкы суунун деңгээли төмөндөйт (башкача айтканда, тор аянтчасы төмөндөйт). Кыскасы, бычактын бурчун өзгөртө турган валдын жана аралаш агымдуу насосторду колдонсоңуз, аны эң ыңгайлуу шартта иштөөгө жана жогорку натыйжалуулукка жана жогорку суу насостуна жетишүүдөн алыс болууну жаратат.
Мындан тышкары, бирдик башталган кезде, желдеткичти орнотууга багытталган баскычтын минимумуна ылайыкташтырылышы мүмкүн, бул мотордун баштапкы жүктү төмөндөтө алат (болжол менен 1/3 ~ 2/3/3); Жабылганга чейин, бычактын бурчына чейин кичирейтүүгө чейин, ал насостун агып жаткан суу агымынын агымынын ылдамдыгын жана суунун агып кетиши жана жабдууларга агымдын агымынын бузулушун азайтууга болот.
Кыскача айтканда, бычактын бурчун тууралоонун натыйжасы маанилүү: ● кичинекей мааниге бурч берүү оңой жана жабууну жеңилдетет; ● Бурчту чоңураак мааниге которуу агымынын ставкасы жогорулайт; ● Бурчтарды жөндөө насостун бирдигин экономикалык жактан иштетиши мүмкүн. Көрүнүп тургандай, бырыш бурчтуу жөндөөсү орто жана ири соргуч станцияларын эксплуатациялоодо жана башкарууда салыштырмалуу маанилүү позицияны ээлейт.
Толук жөнгө салынуучу валдын аралаш агымынын негизги органы үч бөлүктөн турат, насос башчысы, жөнгө салуучу жана мотор.
Ⅰ, насос башы
Толугу менен жөнгө салынуучу окулган окулган аралаш агымынын конкреттүү ылдамдыгы 400 ~ 1600 (октук агымынын насосунун кадимки ылдамдыгы - 700 ~ 1600), (аралаш агым соргучтун кадимки ылдамдыгы - 400 ~ 800), ал эми башкы баш - 0 ~ 30.6м. Насос башы, негизинен, суу кирүүчү мүйүздөн (суу кирүүчү агымы), ротор бөлүктөрүнөн, импеллер палатасынын бөлүктөрү, насос, сордурук, чыканак, насым-шофт бөлүктөрү, ачкыч бөлүктөрүнө киришүү.
1. Ротор компоненти - бул насостун башындагы негизги компонент. Ал, ротордун денесинен, төмөнкү тартылган таяктардан, подшипник, муунк армия, иштетүүчү род жана башка бөлүктөрдү камтыйт. Жалпы чогулушдон кийин статикалык баланстык тест жасалат. Алардын катарында, казыгураак материал - ZG0R13NI4MO (жогорку катуулук жана жакшы кийүү), жана CNC машинасы кабыл алынды. Калган бөлүктөрдүн материалы негизинен zg.
2. Импеллерге палатасынын компоненттери ортодо жарылган, ал эми болттар менен бекемделип, конустук казыктар менен жайгаштырылган. Материал интеграл ZG жана кээ бир бөлүктөрү ZG + таттуу дат баспас болоттон жасалган (бул чечим - бул эритме татаал, ошондуктан ширетүүчү кемчиликтерди жаратуу үчүн татаал, ошондуктан мүмкүн болушунча андан оолак болуу керек).
3. Vane денесин жетектөө. Толук жөнгө салынуучу насостун негизинен ири калибрбисттик насоска, кастинг, өндүрүү, өндүрүштүк жана башка аспекттер эске алынат. Жалпысынан, артыкчылыктуу материал ZG + Q235B. Жетекчи Ван бир кесимге ыргытып, кабык фланцында Q 3225 болоттон жасалган табак. Экөө ширетилген, андан кийин иштелип чыккан.
4 Материал 45 + кладинг 30CR13. Суу жетекчисинде жана толтургучтун үстүнө коюлган чөптөр, негизинен, анын катуулугун жогорулатуу жана кийүү.
Ⅱ. Регулятордун негизги компоненттерине киришүү
Бүгүнкү күндө, курулган пышак бурчтуу гидравликалык жөнгө салуучу негизинен рынокто колдонулат. Бул негизинен үч бөлүктөн турат: айлануучу орган, мукабасы жана контролдоо тутумунун кутучасы.
1 Отурган орган: айлануучу орган, цилиндрден, цилиндр, күйүүчү май куюучу, гидравликалык кубаттуулук бирдиги, бурч сенсору, электр менен жабдуу ринг ж.б.
Бүт айлануучу дене негизги мотор валына жайгаштырылып, синхрондук вал менен синхроношот. Ал негизги мотор валдын үстүнө коюлган фланец аркылуу бекитилген.
Төшөк фланец колдоого алынат.
Бурч сенсордун өлчөөчү чекити порпан таяк менен галстук таяк жеңи ортосуна орнотулган, ал эми күйүүчү май цилиндринин сыртында бурчтуу сенсор орнотулган.
Электр менен жабдуу шыңгыроо шакеги орнотулган жана күйүүчү май танкасынын капкагын орнотуп, анын айлануучу бөлүгү (ротор) айлануучу орган менен синхрондук органга айланат. Ротордун жыйынтыгы гидравликалык кубаттуулук бирдигине, басым сэндор, температура сенсору, бурч сенсор, бурч сенсор жана чектөө которуштуруу; Электр жабдууларын жабдуу рингинин катмарынын бир бөлүгү токтоп турган бурама менен байланышкан жана Статордун розеткасы жөнгөчүлөрдүн мукабасында терминалга туташтырылган;
Пистон таягы суу насосуна галстук таякка бекитилген.
Гидравликалык кубат бөлүмү күйүүчү май куйдунчасынын аракетин камсыз кылган күйүүчү май куюучу күндүн ичинде.
Регулятордун чакыруусу үчүн мунай танкасына орнотулган эки шакек бар.
2. Магаз (ошондой эле туруктуу орган): ал үч бөлүктөн турат. Бир бөлүгү - тышкы мукабасы; Экинчи бөлүк - бул мукабанын капкагы; Үчүнчү бөлүгү - байкоо терезеси. Сырткы мукаба негизги мотордун сырткы капкактын үстүнө бекитилет жана айлануучу денени камтыйт.
3. Контролдук дисплей кутучасы (3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй): ал PLC, сенсордук экран, релелей, контактор, DC электр менен жабдуу, туташуу экраны, ТҮШТҮК СЫНАКТЫ ТҮШТҮК СЫНАКТЫ ТҮШТҮК СЫНАКТАРЫ ТҮШТҮК СЫНАКТЫ ТҮШТҮК СЫНАКТАРЫ ТҮШТҮК СЫНАКТЫН Убакыттын, май басымы жана башка параметрлерди көрсөтө алат. Башкаруу тутумунда эки функция: Жергиликтүү контроль жана алыстан башкаруу. Эки контролдоо режими көзөмөлдөө тутумунун туташуу тутумундагы эки позициянын туткасы аркылуу ("контролдук дисплей кутучасы" деп аталат, төмөндөгүдөй эле "деп аталат).
3. Синхрондуу жана асинхрондук моторлорду салыштыруу жана тандоо
A. Синхрондуу моторлердин артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Ротордун жана статордун ортосундагы аба ажырымы чоң, орнотуу жана жөндөө ыңгайлуу.
2 жылмакай иштөө жана ашыкча жүктөө кубаттуулугу.
3. Ылдамдык жүгү менен өзгөрбөйт.
4. жогорку натыйжалуулук.
5. Кубат факторун өркүндөтүүгө болот. Реактивдүү күчүнүн кубаттуулугун кубаттуулугу үчүн камсыз кылса болот, ошону менен электр торунун сапатын жогорулатуу. Мындан тышкары, кубаттуулук фактору 1 же ага жакындаганда, ал эми амметкадагы окуу азайып баратат, анткени азыркы учурдагы реактивдүү компоненти азайтылат, бул асинхрондук моторлор үчүн мүмкүн эмес.
Кемчиликтери:
1
2. Чыгымы жогору.
3. Тейлөө татаал.
B. Асинхрондук моторлердин артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Ротордун башка кубаттуулугу булактарына туташуу керек эмес.
2 жөнөкөй түзүлүш, жеңил салмак жана арзан баада.
3. Оңой техникалык тейлөө.
Кемчиликтери:
1
2. Ротордун жана статордун ортосундагы аба ажырымы кичинекей, орнотуу жана тууралоо ыңгайсыз.
C. Моторлорду тандоо
Милдеттерди бааланган кубаттуулук менен 1000 кВт жана бааланган ылдамдык менен 300R / мүнөт, белгилүү бир жагдайларга ылайык техникалык жана экономикалык салыштыруу боюнча аныкталышы керек.
1. Суу консервациясында орнотулган кубаттуулук 800кв төмөн болгондо, асинхрондук моторлор артыкчылыкка ээ. Орнотулган кубаттуулук 800квден жогору болгондо, синхрондуу моторлор артыкчылык берилет.
2. Синхрондуу моторлордун жана асинхрондук кыймылдаткычтардын ортосундагы негизги айырмачылык ротордо ынтып-тартышуу бар, жана тирешүү экраны конфигурацияланышы керек.
3 Синхрондуу моторлордун кубаттуулугу жогорку факторго ээ жана электр кубатынын талаптарын канааттандырса болот; Асинхрондук мототорлордун кубаттуулугу төмөн жана электр кубатына коюлган талаптарга жооп бере албайт жана реактивдүү күч компенсация талап кылынат. Ошондуктан, асинхрондук мотор менен жабдылган насостук станциялары, негизинен, реактивдүү күч компенсация экрандары менен жабдылышы керек.
4. Синхрондуу моторлердин түзүлүшү асинхрондук моторлорго караганда татаал. Насостук станциясынын долбоору электр энергиясын өндүрүү жана фазалык моделяцияны эске алуу керек, синхрондуу моторлорду тандоо керек.
Толук жөнгө салынуучу оклуу аралаш агым сордуруВертикалдуу бирдиктерде (zlq, hlq, zlqk) кеңири колдонулат (ZQ, ZXQ) бирдиктери (ZWQ, ZXQ, ZGQ) жана ири жана диаметри LP бирдигинде колдонсо болот.
Пост убактысы: Oct-18-2024