Толугу менен жөнгө салынуучу валдын аралаш агымы насосу орто жана чоң диаметрдеги насостун түрү болуп саналат, ал насостун бычактарын айландыруу үчүн бычактын бурч жөндөөчүсүн колдонот, ошону менен агымдын жана баштын өзгөрүшүнө жетишүү үчүн бычакты жайгаштыруу бурчун өзгөртөт. Негизги жеткирүүчү чөйрө 0 ~ 50 ℃ таза суу же жеңил канализация (атайын каражатка деңиз суусу жана Сары дарыя суусу кирет). Ал негизинен сууну үнөмдөө долбоорлорунун, ирригациянын, дренаждын жана сууну буруу долбоорлорунун тармактарында колдонулат жана түштүктөн түндүккө сууну буруу долбоору жана Янцзы дарыясын Хуайхэ дарыясына буруу долбоору сыяктуу көптөгөн улуттук долбоорлордо колдонулат.
Валдын жана аралаш агымдын насосунун кабактары мейкиндик боюнча бурмаланган. Насостун иштөө шарттары долбоордук чекиттен четтегенде, калпактардын ички жана тышкы четтеринин айланма ылдамдыктарынын ортосундагы катыш бузулат, натыйжада ар түрдүү радиуста калпактар (атереялар) пайда кылган көтөргүч бирдей болбой калат, ошону менен насостогу суунун агымынын турбуленттүү болушуна жана суунун коромжусунун көбөйүшүнө алып келет; долбоорлоо пунктунан канчалык алыс болсо, суу агымынын турбуленттүүлүгүнүн даражасы ошончолук чоң болот жана суунун жоготуусу ошончолук чоң болот. Октук жана аралаш агым насостору төмөн башы жана салыштырмалуу тар жогорку эффективдүү зонага ээ. Алардын жумушчу башынын өзгөрүшү насостун натыйжалуулугун бир топ төмөндөтүүгө алып келет. Ошондуктан, октук жана аралаш агымы насостор, адатта, иш шарттарынын иштөө натыйжалуулугун өзгөртүү үчүн дроссель, бурулуп жана башка жөнгө салуу ыкмаларын колдоно албайт; ошол эле учурда ылдамдыкты жөнгө салуунун баасы өтө жогору болгондуктан, өзгөрмө ылдамдыкты жөнгө салуу иш жүзүндө сейрек колдонулат. Октук жана аралаш агым насосторунун чоңураак корпусу бар болгондуктан, бурчтары жөнгө салынуучу канаттарды жана лошактуу шатун механизмдерин орнотуу ыңгайлуу. Ошондуктан, октук жана аралаш агым насосторунун иштөө абалын жөндөө, адатта, өзгөрүлмө бурчту тууралоону кабыл алат, бул октук жана аралаш агымдын насосторун эң ыңгайлуу иштөө шарттарында иштете алат.
Агымдагы жана ылдыйкы агымдагы суунун деңгээлинин айырмасы көбөйгөндө (башкача айтканда, таза баш көбөйөт), бычакты жайгаштыруу бурчу кичине мааниге туураланат. салыштырмалуу жогорку натыйжалуулугун сактоо менен, суунун агымынын ылдамдыгы мотор ашыкча жүктөлүшүн алдын алуу үчүн тийиштүү түрдө кыскарган; агымдагы жана ылдыйкы агымдагы суунун деңгээлинин айырмасы азайганда (башкача айтканда, таза башы азайганда), бычакты жайгаштыруу бурчу моторду толук жүктөө жана суу насосуна көбүрөөк суу сордурууга мүмкүндүк берүү үчүн чоңураак мааниге туураланат. Кыскача айтканда, бычак бурчун өзгөртө ала турган вал жана аралаш агым насосторун колдонуу аны мажбурлап өчүрүүнү болтурбоо жана жогорку эффективдүүлүккө жана жогорку суу сордурууга жетишүү үчүн эң ыңгайлуу жумушчу абалында иштей алат.
Мындан тышкары, бирдиги ишке киргизилгенде, бычакты жайгаштыруу бурчун минималдуу түрдө жөнгө салууга болот, бул мотордун баштапкы жүгүн азайтат (болжол менен номиналдык кубаттуулуктун 1/3 ~ 2/3); өчүрүүдөн мурун, бычактын бурчун кичирээк мааниге ылайыкташтырууга болот, бул өчүрүү учурунда насостогу суунун агымынын арткы агымынын ылдамдыгын жана суунун көлөмүн азайтып, суу агымынын жабдууларга тийгизген таасирин азайтат.
Кыскача айтканда, бычактын бурчун тууралоонун таасири маанилүү: ① Бурчту кичине мааниге тууралоо аны баштоону жана өчүрүүнү жеңилдетет; ② Бурчту чоңураак мааниге тууралоо агымдын ылдамдыгын жогорулатат; ③ Бурчту тууралоо насос блогун үнөмдүү иштетүүгө жардам берет. Орто жана чоң насостук станцияларды эксплуатациялоодо жана башкарууда бычак бурчунун жөндөөчүсү салыштырмалуу маанилүү орунду ээлей турганын көрүүгө болот.
Толугу менен жөнгө салынуучу вал аралашкан агым насосунун негизги корпусу үч бөлүктөн турат: насостун башы, жөнгө салгыч жана мотор.
1. Насос баш
Толугу менен жөнгө салынуучу октук аралаш агым насосунун өзгөчө ылдамдыгы 400 ~ 1600 (октук агым насосунун шарттуу өзгөчө ылдамдыгы 700 ~ 1600), (аралаш агым насосунун шарттуу өзгөчө ылдамдыгы 400 ~ 800) жана жалпы башы 0 ~ 30,6 м. Насостун башы негизинен суу куюучу мүйүздөн (суу куюучу кеңейүүчү муун), ротордун тетиктеринен, дөңгөлөктүн камерасынын бөлүктөрүнөн, жетектөөчү канагынын корпусунан, насостун отургучунан, чыканактан, насостун валынын бөлүктөрүнөн, таңгактоочу бөлүктөрдөн ж.б. негизги компоненттерден турат.
1. Ротордун компоненти насостун башындагы негизги компонент болуп саналат, ал бычактан, ротордун корпусунан, ылдыйкы тартма таякчадан, подшипниктен, кранкалык колдан, операциялык алкактан, шатундан жана башка бөлүктөрдөн турат. Жалпы чогулуштан кийин статикалык балансты текшерүү жүргүзүлөт. Алардын арасында бычак материалы жакшыраак ZG0Cr13Ni4Mo (жогорку катуулук жана жакшы эскирүү туруктуулугу) жана CNC иштетүү кабыл алынган. Калган бөлүктөрүнүн материалы негизинен ZG болуп саналат.
2. Дөңгөлөктүү камеранын тетиктери ортодо бүтүндөй ачылат, алар болттор менен бекемделип, конус төөнөгүчтөр менен жайгаштырылат. материалдык артыкчылык интегралдык ZG болуп саналат, жана кээ бир бөлүктөрү ZG + капталган дат баспас болоттон жасалган (бул чечим өндүрүү үчүн татаал жана ширетүүчү кемчиликтерге жакын, ошондуктан мүмкүн болушунча алыс болушу керек).
3. Багыттоочу флакондун корпусу. Толугу менен жөнгө салынуучу насос негизинен орто жана чоң калибрдеги насос болгондуктан, куюунун кыйынчылыгы, өндүрүштүн наркы жана башка аспектилери эске алынат. Жалпысынан алганда, артыкчылыктуу материал ZG + Q235B болуп саналат. Жетектөөчү канат бир бөлүктөн куюлган, ал эми кабык фланеци Q235B болот плитасы. Экөө ширетилип, анан иштетилет.
4. Насос вал: толук жөнгө насос жалпысынан эки учунда фланец структуралары менен көңдөй вал болуп саналат. Материал жакшыраак жасалма 45 + каптоо 30Cr13. Суу жетектөөчү подшипниктин жана толтургучтун капталышы, негизинен, анын катуулугун жогорулатуу жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу.
二. Жөнгө салгычтын негизги компоненттери менен таанышуу
Камтылган бычак бурчу гидравликалык жөнгө салгыч негизинен бүгүн рынокто колдонулат. Ал негизинен үч бөлүктөн турат: айлануучу корпус, капкак жана башкаруу дисплей тутумунун кутусу.
1. Айлануучу орган: Айлануучу орган колдоочу отургучтан, цилиндрден, күйүүчү май багынан, гидравликалык кубаттуулуктан, бурч сенсорунан, кубат берүүчү шакекчеден ж.б.
Бүткүл айлануучу корпус негизги мотор валына жайгаштырылат жана вал менен синхрондуу айланат. Ал монтаждоо фланеци аркылуу негизги мотор валынын үстүнө болт менен бекитилет.
Монтаж фланеци колдоочу отургучка туташтырылган.
Бурч датчигинин өлчөө чекити поршендик штанга менен галстук штангасынын ортосуна орнотулат, ал эми бурч сенсору май цилиндринин сыртына орнотулган.
Электр энергиясы менен камсыз кылуучу шакекче май бактын капкагына орнотулуп бекитилет жана анын айлануучу бөлүгү (ротор) айлануучу корпус менен синхрондуу айланат. Ротордогу чыгуу учу гидравликалык кубаттуулук блогуна, басым сенсоруна, температура сенсоруна, бурч датчигине жана чек которгучка туташтырылган; кубат берүүчү шакекченин статор бөлүгү капкактагы токтотуу винтине, ал эми статордун чыгышы жөнгө салгычтын капкагындагы терминалга туташтырылган;
Поршень штанганы болт менен бекитилгенсуу насосугалстук таяк.
Гидравликалык күч блогу мунай цистернасынын ичинде жайгашкан, ал мунай цилиндринин иш-аракетин камсыз кылат.
Жөнгө салгычты көтөрүүдө колдонуу үчүн май багына орнотулган эки көтөрүүчү шакекчелер бар.
2. Капкак (туруктуу дене деп да аталат): Ал үч бөлүктөн турат. Бир бөлүгү сырткы капкак болуп саналат; экинчи бөлүгү - капкак жабуу; үчүнчү бөлүк - байкоо терезеси. Сырткы капкак айлануучу корпусту жабуу үчүн негизги мотордун сырткы капкагынын үстү жагына орнотулган жана бекитилет.
3. Control дисплей системасы кутусу (3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй): Бул PLC, сенсордук экран, реле, контактор, DC электр менен жабдуу, баскыч, көрсөткүч жарык, ж.б.. Сенсордук экран учурдагы бычак бурчу, убакыт, май көрсөтө алат. басым жана башка параметрлер. Башкаруу системасы эки функцияга ээ: жергиликтүү башкаруу жана алыстан башкаруу. Эки башкаруу режими башкаруу дисплей тутумунун кутучасындагы эки позициялуу баскыч аркылуу которулат ("башкаруу дисплей кутусу" деп аталат, төмөндө ошол эле).
三. Синхрондуу жана асинхрондуу кыймылдаткычтарды салыштыруу жана тандоо
A. Синхрондуу кыймылдаткычтардын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Ротор менен статордун ортосундагы аба боштугу чоң, орнотуу жана жөндөө ыңгайлуу.
2. Жылмакай иштөө жана күчтүү ашыкча жүктөө жөндөмдүүлүгү.
3. Ылдамдык жүккө жараша өзгөрбөйт.
4. Жогорку натыйжалуулук.
5. Күч фактору алдыга жылдырылышы мүмкүн. Электр тармагына реактивдүү энергия берилиши мүмкүн, ошону менен электр тармагынын сапатын жакшыртат. Мындан тышкары, кубаттуулук коэффициенти 1ге же ага жакындаганда, токтун реактивдүү компонентинин азайышынан амперметрдеги көрсөткүч төмөндөйт, бул асинхрондук кыймылдаткычтар үчүн мүмкүн эмес.
Кемчиликтери:
1. Ротор атайын дүүлүктүрүүчү түзүлүш менен иштетилиши керек.
2. Баасы жогору.
3. Тейлөө татаалыраак.
B. Асинхрондук кыймылдаткычтардын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Роторду башка кубат булактарына туташтыруунун кереги жок.
2. Жөнөкөй түзүлүш, жеңил салмак жана арзан баада.
3. Оңой тейлөө.
Кемчиликтери:
1. Реактивдүү энергия электр тармактарынан алынууга тийиш, бул электр тармагынын сапатын начарлатат.
2. Ротор менен статордун ортосундагы аба боштугу аз, орнотуу жана жөндөө ыңгайсыз.
C. Моторлорду тандоо
Номиналдуу кубаттуулугу 1000 кВт жана номиналдык ылдамдыгы 300р/мин болгон кыймылдаткычтарды тандоо конкреттүү шарттарга ылайык техникалык-экономикалык салыштыруулардын негизинде аныкталышы керек.
1. Сууну үнөмдөө тармагында орнотулган кубаттуулук жалпысынан 800 кВттан төмөн болгондо, асинхрондук кыймылдаткычтарга артыкчылык берилет, ал эми орнотулган кубаттуулугу 800 кВттан жогору болгондо, синхрондук кыймылдаткычтар тандалат.
2. Синхрондуу кыймылдаткычтар менен асинхрондук кыймылдаткычтардын негизги айырмасы ротордо дүүлүктүрүүчү орам бар жана тиристордук дүүлүктүрүү экранын конфигурациялоо керек.
3. Менин өлкөмдүн электр менен камсыздоо департаменти колдонуучунун электр менен камсыздоосунда кубаттуулук коэффициенти 0,90 же андан жогору болушу керек деп белгилейт. Синхрондуу кыймылдаткычтар жогорку кубаттуулукка ээ жана электр менен жабдуу талаптарына жооп бере алат; ал эми асинхрондук кыймылдаткычтар аз кубаттуулук факторуна ээ жана электр менен жабдуу талаптарына жооп бере албайт, ал эми реактивдүү компенсация талап кылынат. Ошондуктан асинхрондук кыймылдаткычтар менен жабдылган насостук станциялар көбүнчө реактивдүү компенсациялоочу экрандар менен жабдылышы керек.
4. Синхрондуу кыймылдаткычтардын түзүлүшү асинхрондук кыймылдаткычтарга караганда татаалыраак. Насос станциясынын долбоору электр энергиясын өндүрүүнү да, фазалык модуляцияны да эске алуу керек болгондо, синхрондуу кыймылдаткыч тандалышы керек.
Толугу менен жөнгө салынуучу октук аралаш агым насостору кеңири колдонулатвертикалдык бирдиктер(ZLQ, HLQ, ZLQK),горизонталдык (нактайт) бирдиктер(ZWQ, ZXQ, ZGQ), ошондой эле аз көтөрүүчү жана чоң диаметрдеги LP агрегаттарында да колдонсо болот.
Посттун убактысы: 30-август-2024