완전 조절 가능한 샤프트 혼합 유량 펌프는 블레이드 각도 조정기를 사용하여 펌프 블레이드를 회전하도록 구동하여 블레이드 배치 각도를 변경하여 흐름과 헤드 변화를 달성합니다. 주요 볼 수있는 매체는 깨끗한 물 또는 0 ~ 50 ℃의 깨끗한 물 또는 가벼운 하수입니다 (특수 매체에는 해수 및 황색수가 포함됩니다). 주로 수자원 보존 프로젝트, 관개, 배수 및 물 전환 프로젝트 분야에서 주로 사용되며 남쪽에서 북한 물 전환 프로젝트 및 양트 츠 강, Huaihe River 전환 프로젝트와 같은 많은 국가 프로젝트에서 사용됩니다.
샤프트 및 혼합 유량 펌프의 블레이드는 공간적으로 왜곡됩니다. 펌프의 작동 조건이 설계 지점에서 벗어날 때, 블레이드의 내부 및 외부 모서리의 원주 속도 사이의 비율이 파괴되어, 다른 반경에서 블레이드 (에어 포일)에 의해 리프트가 생성되어 더 이상 동일하지 않아 펌프의 물 흐름이 격렬 해지고 물 손실이 증가합니다. 설계 지점에서 멀어 질수록 물 흐름 난기류의 정도가 커지고 물 손실이 커집니다. 축 방향 및 혼합 유량 펌프는 헤드가 낮고 비교적 좁은 고효율 구역을 갖습니다. 작업 헤드의 변화는 펌프 효율을 크게 줄일 것입니다. 따라서, 축 방향 및 혼합 유량 펌프는 일반적으로 조작 조건의 작업 성능을 변경하기 위해 스로틀링, 회전 및 기타 조정 방법을 사용할 수 없습니다. 동시에 속도 조절 비용이 너무 높기 때문에 가변 속도 조절은 실제 운영에 거의 사용되지 않습니다. 축 방향 및 혼합 유량 펌프는 더 큰 허브 바디를 가지므로 조절 가능한 각도를 가진 블레이드 및 블레이드 커넥팅로드 메커니즘을 설치하는 것이 편리합니다. 따라서 축 방향 및 혼합 유량 펌프의 작업 조건 조정은 일반적으로 가변 각도 조정을 채택하여 축 방향 및 혼합 흐름 펌프가 가장 유리한 작업 조건에서 작동하게 할 수 있습니다.
상류 및 하류 수위 차이가 증가하면 (즉, 순 헤드가 증가 함) 블레이드 배치 각도는 더 작은 값으로 조정됩니다. 상대적으로 높은 효율을 유지하는 동안 모터가 과부하를 방지하기 위해 물 유량이 적절하게 감소됩니다. 상류 및 다운 스트림 수위 차이가 감소하면 (즉, 순 헤드가 감소 함) 블레이드 배치 각도는 모터에 완전히 적재하고 워터 펌프가 더 많은 물을 펌핑 할 수 있도록 더 큰 값으로 조정됩니다. 요컨대, 블레이드 각도를 변경할 수있는 샤프트 및 혼합 유량 펌프를 사용하면 가장 유리한 작업 상태에서 작동하여 강제 차단을 피하고 고효율 및 고수도 펌핑을 달성 할 수 있습니다.
또한, 장치가 시작되면, 블레이드 배치 각도를 최소로 조정하여 모터의 시작 하중을 줄일 수 있습니다 (정격 전력의 약 1/3 ~ 2/3). 셧다운하기 전에 블레이드 각도를 더 작은 값으로 조정할 수 있으며, 이는 셧다운 중 펌프의 물 흐름의 역류 속도와 물의 양을 줄이고 장비의 물 흐름의 영향 손상을 줄일 수 있습니다.
요컨대, 블레이드 각도 조정의 효과는 중요합니다. 각도를 더 큰 값으로 조정하면 유량이 증가합니다. 각도를 조정하면 펌프 장치가 경제적으로 실행 될 수 있습니다. 블레이드 각도 조절기는 중간 및 대형 펌핑 스테이션의 작동 및 관리에서 비교적 중요한 위치를 차지한다는 것을 알 수 있습니다.
완전히 조절 가능한 샤프트 혼합 유량 펌프의 본체는 펌프 헤드, 레귤레이터 및 모터의 세 부분으로 구성됩니다.
1. 펌프 헤드
완전히 조정 가능한 축 혼합 흐름 펌프의 특정 속도는 400 ~ 1600입니다 (축 방향 유량 펌프의 기존 특유의 속도는 700 ~ 1600), (혼합 흐름 펌프의 종래의 특정 속도는 400 ~ 800) 일반적인 헤드는 0 ~ 30.6m입니다. 펌프 헤드는 주로 물 입구 혼 (물 입구 팽창 조인트), 로터 부품, 임펠러 챔버 부품, 안내 베인 바디, 펌프 시트, 팔꿈치, 펌프 샤프트 부품, 포장 부품 등으로 구성됩니다. 주요 구성 요소 소개 : 주요 구성 요소 소개 :
1. 로터 구성 요소는 펌프 헤드의 핵심 구성 요소로 블레이드, 로터 바디, 하단 당기기로드, 베어링, 크랭크 암, 작동 프레임, 커넥팅로드 및 기타 부품으로 구성됩니다. 전체 어셈블리 후 정적 균형 테스트가 수행됩니다. 그 중에서, 블레이드 재료는 바람직하게는 ZG0CR13NI4MO (높은 경도 및 우수한 내마모성)이며 CNC 가공이 채택된다. 나머지 부품의 재료는 일반적으로 ZG입니다.
2. 임펠러 챔버 구성 요소는 중간에 완전히 열리 며 볼트로 조이고 원뿔형 핀으로 배치됩니다. 이 재료는 바람직하게는 적분 ZG이며, 일부 부품은 ZG +라면 스테인레스 스틸로 만들어집니다 (이 용액은 제조에 복잡하고 용접 결함이 발생하기 쉽기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다).
3. 베인 바디 가이드. 완전히 조절 가능한 펌프는 기본적으로 중간 규모의 구경 펌프이므로 주조, 제조 비용 및 기타 측면의 어려움이 고려됩니다. 일반적으로, 바람직한 재료는 ZG+Q235B입니다. 가이드 베인은 단일 조각으로 주조되며 쉘 플랜지는 Q235B 스틸 플레이트입니다. 두 사람은 용접 된 다음 처리됩니다.
4. 펌프 샤프트 : 완전히 조절 가능한 펌프는 일반적으로 양쪽 끝에 플랜지 구조가있는 중공 샤프트입니다. 재료는 바람직하게는 45 + 클래딩 30CR13을 단조된다. 워터 가이드 베어링 및 필러의 클래딩은 주로 경도를 높이고 내마모성을 향상시키는 것입니다.
二. 레귤레이터의 주요 구성 요소 소개
내장 블레이드 각도 유압 조절기는 오늘날 시장에서 주로 사용됩니다. 주로 회전 본체, 덮개 및 제어 디스플레이 시스템 상자의 세 부분으로 구성됩니다.
1. 회전 본체 : 회전 본체는지지 시트, 실린더, 연료 탱크, 유압 전원 장치, 각도 센서, 전원 공급 장치 슬립 링 등으로 구성됩니다.
전체 회전 본체는 메인 모터 샤프트에 놓고 샤프트와 동기식으로 회전합니다. 장착 플랜지를 통해 메인 모터 샤프트의 상단에 볼트로 고정됩니다.
장착 플랜지는지지 시트에 연결됩니다.
각도 센서의 측정 지점은 피스톤로드와 타이로드 슬리브 사이에 설치되며 각도 센서는 오일 실린더 외부에 설치됩니다.
전원 공급 장치 슬립 링은 오일 탱크 덮개에 설치되어 고정되며 회전 부품 (로터)은 회전 본체와 동기식으로 회전합니다. 로터의 출력 끝은 유압 전원 장치, 압력 센서, 온도 센서, 각도 센서 및 한계 스위치에 연결됩니다. 전원 공급 장치 슬립 링의 고정자 부분은 덮개의 정지 나사에 연결되고 고정자 배출구는 조절기 덮개의 터미널에 연결됩니다.
피스톤로드는 볼트로 고정됩니다워터 펌프타이로드.
유압 전력 장치는 오일 탱크 내부에 있으며 오일 실린더의 동작을위한 전력을 제공합니다.
오일 탱크에 레귤레이터를 들어 올릴 때 사용하기 위해 두 개의 리프팅 링이 설치되어 있습니다.
2. 표지 (고정 본체라고도 함) : 세 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 외부 덮개입니다. 두 번째 부분은 덮개 덮개입니다. 세 번째 부분은 관찰 창입니다. 외부 덮개는 주 모터의 외부 덮개 상단에 설치되어 고정되어 회전 본체를 덮습니다.
3. 제어 디스플레이 시스템 상자 (그림 3과 같이) : PLC, 터치 스크린, 릴레이, 컨택 터, DC 전원 공급 장치, 노브, 표시등 등으로 구성됩니다. 터치 스크린은 현재 블레이드 각도, 시간, 오일 압력 및 기타 매개 변수를 표시 할 수 있습니다. 제어 시스템에는 로컬 제어와 리모컨의 두 가지 기능이 있습니다. 두 개의 제어 모드는 제어 디스플레이 시스템 박스의 2 위치 손잡이를 통해 전환됩니다 (아래에서 동일하게 "제어 디스플레이 박스"라고 함).
三. 동기 및 비동기 모터의 비교 및 선택
A. 동기 모터의 장점과 단점
장점 :
1. 로터와 고정자 사이의 공기 갭이 크고 설치 및 조정이 편리합니다.
2. 부드러운 작동 및 강한 과부하 용량.
3. 부하에 따라 속도가 변하지 않습니다.
4. 고효율.
5. 전력 계수가 진행될 수 있습니다. 전력망에 반응 전력을 제공하여 전력망의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 전력 계수가 1으로 조정되거나 그 근처에있을 때, 전류에서 반응성 성분의 감소로 인해 전류계의 판독 값이 감소하며, 이는 비동기 모터에서는 불가능합니다.
단점 :
1. 전용 여기 장치로 전원으로 전원을 공급해야합니다.
2. 비용이 높습니다.
3. 유지 보수가 더 복잡합니다.
B. 비동기 모터의 장점과 단점
장점 :
1. 로터는 다른 전원에 연결할 필요가 없습니다.
2. 간단한 구조, 경량 및 저렴한 비용.
3. 쉽게 유지 보수.
단점 :
1. 전력망에서 반응 전력을 끌어 당겨 전력망의 품질을 악화시켜야합니다.
2. 로터와 고정자 사이의 공기 갭은 작고 설치 및 조정은 불편합니다.
C. 모터 선택
정격 전력이 1000kW이고 정격 속도가 300r/분의 모터를 선택하는 것은 특정 조건에 따라 기술 및 경제적 비교에 따라 결정해야합니다.
1. 수자원 보존 산업에서 설치 용량이 일반적으로 800kW 미만인 경우 비동기 모터가 선호되고 설치된 용량이 800kW보다 크면 동기 모터가 선택되는 경향이 있습니다.
2. 동기식 모터와 비동기 모터의 주요 차이점은 로터에 여기는 자극을 받고 상하기 여기 스크린을 구성해야한다는 것입니다.
3. 우리 나라의 전원 공급 부서는 사용자의 전원 공급 장치의 전력 계수가 0.90 이상에 도달해야한다고 규정하고 있습니다. 동기 모터는 높은 전력 계수를 가지며 전원 공급 장치 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 비동기 모터는 전력 계수가 낮고 전원 공급 장치 요구 사항을 충족 할 수 없으며 반응성 보상이 필요합니다. 따라서 비동기 모터가 장착 된 펌프 스테이션에는 일반적으로 반응성 보상 스크린이 장착되어 있어야합니다.
4. 동기 모터의 구조는 비동기 모터의 구조보다 더 복잡합니다. 펌프 스테이션 프로젝트가 발전 및 위상 변조를 모두 고려해야하는 경우 동기 모터를 선택해야합니다.
완전히 조절 가능한 축 혼합 흐름 펌프는 널리 사용됩니다.수직 단위(ZLQ, HLQ, ZLQK),수평 (경사) 장치(ZWQ, ZXQ, ZGQ) 및 저 리프트 및 대형 직경 LP 장치에서도 사용할 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 -30-2024