완전 조정 가능한 샤프트 혼합 흐름 펌프는 블레이드 각도 조절기를 사용하여 펌프 블레이드를 회전시켜 블레이드 배치 각도를 변경하여 흐름 및 헤드 변경을 달성하는 중대형 직경의 펌프 유형입니다. 주요 운반 매체는 0~50℃의 깨끗한 물 또는 가벼운 하수입니다(특수 매체에는 해수 및 황하수 포함). 주로 물 보존 프로젝트, 관개, 배수 및 물 전환 프로젝트 분야에서 사용되며 남북 물 전환 프로젝트 및 양쯔강-회하 전환 프로젝트와 같은 많은 국가 프로젝트에 사용됩니다.
샤프트와 혼합 흐름 펌프의 블레이드가 공간적으로 왜곡되었습니다. 펌프의 작동 조건이 설계점을 벗어나면 블레이드의 내부 가장자리와 외부 가장자리의 원주 속도 비율이 파괴되어 서로 다른 반경의 블레이드(에어포일)에 의해 생성되는 양력이 더 이상 동일하지 않게 되며, 이로 인해 펌프의 물 흐름이 난류가 되고 물 손실이 증가합니다. 설계점에서 멀어질수록 물 흐름의 난류 정도가 커지고 물 손실도 커집니다. 축류 및 혼합 흐름 펌프는 수두가 낮고 고효율 영역이 상대적으로 좁습니다. 작업 헤드를 변경하면 펌프 효율이 크게 저하됩니다. 따라서 축류 및 혼합 흐름 펌프는 일반적으로 작동 조건의 작동 성능을 변경하기 위해 스로틀링, 회전 및 기타 조정 방법을 사용할 수 없습니다. 동시에 속도 조절 비용이 너무 높기 때문에 실제 작동에서는 가변 속도 조절이 거의 사용되지 않습니다. 축류 및 혼류 펌프는 허브 본체가 더 크기 때문에 각도 조절이 가능한 블레이드 및 블레이드 커넥팅로드 메커니즘을 설치하는 것이 편리합니다. 따라서 축류 및 혼합 흐름 펌프의 작동 조건 조정은 일반적으로 가변 각도 조정을 채택하여 축류 및 혼합 흐름 펌프가 가장 유리한 작업 조건에서 작동하도록 할 수 있습니다.
상류와 하류의 수위차가 커지면(즉 순두가 커지면) 블레이드 배치 각도가 더 작은 값으로 조정됩니다. 상대적으로 높은 효율을 유지하면서 모터의 과부하를 방지하기 위해 물의 유속을 적절하게 줄입니다. 상류와 하류의 수위 차이가 감소하면(즉, 순 수두가 감소) 모터에 최대 부하를 가하고 워터 펌프가 더 많은 물을 펌핑할 수 있도록 블레이드 배치 각도가 더 큰 값으로 조정됩니다. 즉, 블레이드 각도를 변경할 수 있는 샤프트 및 사류 펌프를 사용하면 가장 유리한 작동 상태에서 작동하여 강제 종료를 피하고 고효율 및 높은 물 펌핑을 달성할 수 있습니다.
또한 장치가 시동되면 블레이드 배치 각도를 최소로 조정할 수 있어 모터의 시동 부하(정격 출력의 약 1/3~2/3)를 줄일 수 있습니다. 종료하기 전에 블레이드 각도를 더 작은 값으로 조정할 수 있으므로 종료 중에 펌프의 물 흐름의 역류 속도와 물의 양을 줄이고 장비에 대한 물 흐름의 충격 손상을 줄일 수 있습니다.
즉, 블레이드 각도 조정의 효과는 중요합니다. ① 각도를 작은 값으로 조정하면 시작 및 종료가 더 쉬워집니다. ② 각도를 더 큰 값으로 조정하면 유량이 증가합니다. ③ 각도를 조정하면 펌프 유니트를 경제적으로 작동시킬 수 있습니다. 블레이드 각도 조절 장치는 중대형 펌프장의 운영 및 관리에 있어서 상대적으로 중요한 위치를 차지하고 있음을 알 수 있습니다.
완전 조정 가능한 샤프트 혼합 흐름 펌프의 본체는 펌프 헤드, 조절기 및 모터의 세 부분으로 구성됩니다.
1. 펌프 헤드
완전히 조정 가능한 축류 펌프의 비속도는 400~1600(기존 축류 펌프의 비속도는 700~1600)이고(기존의 혼류 펌프의 비속도는 400~800), 일반 머리는 0~30.6m이다. 펌프 헤드는 주로 물 입구 혼 (물 입구 확장 조인트), 로터 부품, 임펠러 챔버 부품, 가이드 베인 본체, 펌프 시트, 엘보, 펌프 샤프트 부품, 패킹 부품 등으로 구성됩니다. 주요 구성 요소 소개 :
1. 로터 구성 요소는 블레이드, 로터 본체, 하부 당김 막대, 베어링, 크랭크 암, 작동 프레임, 커넥팅로드 및 기타 부품으로 구성된 펌프 헤드의 핵심 구성 요소입니다. 전체 조립이 끝나면 정적 균형 테스트가 수행됩니다. 그 중 블레이드 재질은 ZG0Cr13Ni4Mo(경도가 높고 내마모성이 좋음)가 바람직하며, CNC 가공이 채택된다. 나머지 부품의 재질은 일반적으로 주로 ZG입니다.
2. 임펠러 챔버 구성 요소는 중앙이 일체형으로 열리며 볼트로 조이고 원추형 핀으로 위치가 지정됩니다. 재료는 일체형 ZG가 바람직하며, 일부 부품은 ZG + 라이닝 스테인레스 스틸로 만들어집니다. (이 솔루션은 제조가 복잡하고 용접 결함이 발생하기 쉽기 때문에 가능한 한 피해야 합니다.)
3. 가이드 베인 본체. 완전조절식 펌프는 기본적으로 중대형 구경의 펌프이기 때문에 주조의 난이도, 제조원가 등을 고려한다. 일반적으로 선호되는 재료는 ZG+Q235B입니다. 가이드 베인은 단일 조각으로 주조되고 쉘 플랜지는 Q235B 강판입니다. 두 개를 용접한 후 가공합니다.
4. 펌프 샤프트: 완전히 조절 가능한 펌프는 일반적으로 양쪽 끝에 플랜지 구조가 있는 중공 샤프트입니다. 재료는 바람직하게는 단조 45 + 클래딩 30Cr13입니다. 워터 가이드 베어링과 필러의 클래딩은 주로 경도를 높이고 내마모성을 향상시키는 것입니다.
一. 레귤레이터의 주요 구성 요소 소개
내장형 블레이드 각도 유압 조절기는 오늘날 시장에서 주로 사용됩니다. 주로 회전체, 커버, 제어 디스플레이 시스템 박스의 세 부분으로 구성됩니다.
1. 회전체 : 회전체는 지지대, 실린더, 연료 탱크, 유압 동력 장치, 각도 센서, 전원 공급 장치 슬립 링 등으로 구성됩니다.
전체 회전체는 메인 모터 샤프트에 위치하며 샤프트와 동시에 회전합니다. 이는 장착 플랜지를 통해 메인 모터 샤프트 상단에 볼트로 고정됩니다.
장착 플랜지는 지지 시트에 연결됩니다.
각도 센서의 측정점은 피스톤 로드와 타이 로드 슬리브 사이에 설치되고, 각도 센서는 오일 실린더 외부에 설치됩니다.
전원 공급 장치 슬립 링은 오일 탱크 커버에 설치 및 고정되며 그 회전부 (로터)는 회전체와 동기하여 회전합니다. 로터의 출력단은 유압 동력 장치, 압력 센서, 온도 센서, 각도 센서 및 리미트 스위치에 연결됩니다. 전원 공급 장치 슬립 링의 고정자 부분은 덮개의 정지 나사에 연결되고 고정자 콘센트는 조절기 덮개의 단자에 연결됩니다.
피스톤 로드가 볼트로 고정되어 있습니다.워터 펌프타이로드.
유압 동력 장치는 오일 실린더의 작동에 필요한 동력을 제공하는 오일 탱크 내부에 있습니다.
레귤레이터를 들어 올릴 때 사용하기 위해 오일 탱크에 두 개의 리프팅 링이 설치되어 있습니다.
2. 덮개(고정체라고도 함): 세 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 외부 덮개입니다. 두 번째 부분은 덮개 덮개입니다. 세 번째 부분은 관찰 창입니다. 아우터커버는 메인모터의 아우터커버 상부에 설치 고정되어 회전체를 덮는다.
3. 제어 디스플레이 시스템 상자(그림 3 참조): PLC, 터치 스크린, 릴레이, 접촉기, DC 전원 공급 장치, 손잡이, 표시등 등으로 구성됩니다. 터치 스크린은 현재 블레이드 각도, 시간, 오일을 표시할 수 있습니다. 압력 및 기타 매개변수. 제어 시스템에는 로컬 제어와 원격 제어의 두 가지 기능이 있습니다. 두 가지 제어 모드는 제어 디스플레이 시스템 상자(아래에서 "제어 디스플레이 상자"라고 함)의 2위치 손잡이를 통해 전환됩니다.
셋. 동기식 및 비동기식 모터의 비교 및 선택
A. 동기전동기의 장점과 단점
장점:
1. 회전자와 고정자 사이의 공극이 크고 설치 및 조정이 편리합니다.
2. 원활한 작동과 강력한 과부하 용량.
3. 부하에 따라 속도가 변하지 않습니다.
4. 고효율.
5. 역률을 높일 수 있습니다. 전력망에 무효전력을 공급할 수 있어 전력망의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 역률을 1 이하로 조정하면 전류의 무효 성분이 감소하여 전류계의 판독 값이 감소하는데, 이는 비동기식 모터에서는 불가능합니다.
단점:
1. 로터는 전용 여자 장치로 전원을 공급받아야 합니다.
2. 비용이 많이 든다.
3. 유지 관리가 더 복잡합니다.
B. 비동기 모터의 장점과 단점
장점:
1. 로터는 다른 전원에 연결할 필요가 없습니다.
2. 구조가 간단하고 무게가 가벼우며 가격이 저렴합니다.
3. 유지관리가 용이하다.
단점:
1. 무효 전력은 전력망에서 끌어와야 하므로 전력망의 품질이 저하됩니다.
2. 로터와 스테이터 사이의 에어 갭이 작아 설치 및 조정이 불편합니다.
C. 모터의 선택
정격 출력 1000kW, 정격 속도 300r/min의 모터 선택은 특정 조건에 따른 기술적, 경제적 비교를 바탕으로 결정되어야 합니다.
1. 수자원 보존 산업에서는 일반적으로 설치 용량이 800kW 미만인 경우 비동기 모터를 선호하고, 설치 용량이 800kW를 초과하는 경우 동기 모터를 선택하는 경향이 있습니다.
2. 동기 모터와 비동기 모터의 주요 차이점은 회전자에 여자 권선이 있고 사이리스터 여자 화면을 구성해야 한다는 것입니다.
3. 우리나라 전원부에서는 사용자 전원의 역률이 0.90 이상에 도달해야 한다고 규정하고 있습니다. 동기 모터는 역률이 높으며 전원 공급 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 비동기식 모터는 역률이 낮고 전원 공급 요구 사항을 충족할 수 없으며 반응성 보상이 필요합니다. 따라서 비동기식 모터가 장착된 펌프장에는 일반적으로 반응성 보상 스크린을 장착해야 합니다.
4. 동기 모터의 구조는 비동기 모터의 구조보다 더 복잡합니다. 펌프장 프로젝트에서 발전과 위상 변조를 모두 고려해야 하는 경우 동기식 모터를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2024년 8월 30일