ウォーターポンプに関するさまざまな知識をまとめました

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1. の主な動作原理は何ですか?遠心ポンプ?

モーターにより羽根車が高速回転し、液体に遠心力が発生します。遠心力により、液体は側流路に投げ込まれてポンプから吐出されたり、次の羽根車に入り、羽根車入口の圧力が低下し、吸入液に作用する圧力との差圧が生じます。この圧力差が吸液ポンプに作用します。遠心ポンプが回転し続けることにより、液体が連続的に吸入または吐出されます。

2. 潤滑油(グリス)の役割は何ですか?

潤滑と冷却、フラッシング、シール、振動低減、保護、アンロード。

3. 潤滑油は使用前にどの 3 つのレベルの濾過を通過する必要がありますか?

第 1 レベル: 潤滑油の元のバレルと固定バレルの間。

2段目:固定オイルバレルとオイルポットの間。

3段目:オイルポットと給油ポイントの間。

4. 機器潤滑の「5つのこだわり」とは?

固定点: 指定された点で燃料を補給します。

タイミング:指定された時間に潤滑部品に燃料を補給し、定期的にオイルを交換してください。

量: 消費量に応じて給油します。

品質: さまざまなモデルに応じてさまざまな潤滑油を選択し、オイルの品質を適切に保ちます。

特定の担当者: 各給油パートには専任担当者が責任を負わなければなりません。

5. ポンプの潤滑油に水が含まれるとどのような危険がありますか?

水は潤滑油の粘度を低下させ、油膜の強度を弱め、潤滑効果を低下させます。

水は0℃以下で凍結し、潤滑油の低温流動性に重大な影響を与えます。

水は潤滑油の酸化を促進し、低分子有機酸による金属の腐食を促進する可能性があります。

水分が含まれると潤滑油の泡立ちが促進され、潤滑油が泡立ちやすくなります。

水分が加わると金属部品が錆びる原因となります。

6. ポンプのメンテナンスの内容はどのようなものですか?

職責制度、設備の保守、その他の規定を真剣に実施します。

装置の潤滑は「5つの判定」と「3段階のろ過」を達成し、潤滑装置は完全かつ清浄でなければなりません。

整備用具、安全設備、消火設備等が完全かつ無傷で整然と配置されている。

7. シャフトシールの漏れに関する一般的な基準は何ですか?

パッキンシール:軽油20滴/分以下、重油10滴/分以下

メカニカルシール:軽油10滴/分以下、重油5滴/分以下

遠心ポンプ

8. 遠心ポンプを始動する前に何をすべきですか?

ポンプ本体や出口配管、バルブ、フランジはしっかり締まっているか、アースアングルボルトは緩んでいないか、カップリング(ホイール)は接続されているか、圧力計や温度計は感度が良く使いやすいかを確認してください。

ホイールを2~3回回して回転の柔らかさ、異音の有無を確認してください。

潤滑油の品質が適切かどうか、また油量が窓の 1/3 ~ 1/2 以内に保たれているかどうかを確認してください。

入口バルブを開いて出口バルブを閉じ、圧力計マニュアルバルブおよび各種冷却水バルブ、フラッシング油バルブなどを開きます。

高温の油を輸送するポンプは、始動前に動作温度との温度差が 40 ~ 60℃になるように予熱する必要があります。加熱速度は50℃/時間を超えてはならず、最高温度は動作温度の40℃を超えてはなりません。

電気技師に連絡して電源を供給してください。

非防爆モータの場合は、ファンを作動させるか、防爆熱風を当ててポンプ内の可燃性ガスを吹き飛ばしてください。

9. 遠心ポンプを切り替えるにはどうすればよいですか?

まず、ポンプの予熱など、ポンプを始動する前のすべての準備を行う必要があります。ポンプの出口流量、電流、圧力、液面およびその他の関連パラメータに従って、原理は最初にスタンバイポンプを起動し、すべての部品が正常になるまで待ち、圧力が上昇した後、出口バルブをゆっくりと開き、スイッチドポンプの出口バルブを完全に閉じるまでゆっくりと閉じ、スイッチドポンプを停止しますが、スイッチングによる流量などのパラメータの変動は最小限に抑える必要があります。

10. なぜできないのですか遠心ポンプディスクが動かないときに起動しますか?

遠心ポンプのディスクが動かない場合は、ポンプ内部に故障があることを意味します。この故障は、インペラが固着している、ポンプ シャフトが曲がりすぎている、ポンプの動的部品と静的部品が錆びている、またはポンプ内の圧力が高すぎることが考えられます。ポンプディスクが動かない状態で無理に始動すると、モーターの強い力でポンプシャフトが勢いよく回転し、ポンプシャフトの破損、ねじれ、羽根車のつぶれ、モーターコイルの焼損、破損などの内部部品の損傷を引き起こす可能性があります。また、モーターがトリップして始動不良を引き起こす可能性があります。

11. 密封油の役割は何ですか?

冷却シール部品。潤滑摩擦。真空損傷を防ぎます。

12. スタンバイポンプを定期的に回転させる必要があるのはなぜですか?

定期的なクランキングには、ポンプ内にスケールが詰まるのを防ぐ、ポンプシャフトの変形を防ぎます。また、クランキングによってさまざまな潤滑点に潤滑油が供給され、シャフトの錆びを防ぐことができます。潤滑ベアリングは緊急時の即時始動に役立ちます。

13. 始動前にホットオイルポンプを予熱する必要があるのはなぜですか?

予熱せずにホットオイルポンプを始動すると、ホットオイルがすぐにコールドポンプ本体に入り、ポンプ本体の加熱が不均一になり、ポンプ本体の上部の熱膨張が大きく、下部の熱膨張が小さくなり、ポンプシャフトが曲がったり、ポンプ本体のマウスリングやローターのシールが固着したりする。無理な始動は摩耗、軸の固着、軸折損事故の原因となります。

高粘度オイルを予熱しないとポンプ本体内でオイルが凝縮し、始動後にポンプが流れなくなったり、始動トルクが大きくモーターがトリップしたりすることがあります。

予熱が不十分な場合、ポンプ各部の熱膨張が不均一になり、静的シール部の漏れが発生します。出入口フランジ、ポンプ本体カバーフランジ、バランスパイプなどの漏れ、さらには火災、爆発などの重大事故の原因となります。

14. ホットオイルポンプを予熱する際の注意点は何ですか?

予熱プロセスが正しく行われている必要があります。一般的なプロセスは、ポンプ出口パイプライン→入口および出口クロスライン→予熱ライン→ポンプ本体→ポンプ入口です。

ポンプの逆転を防ぐために、予熱バルブを大きく開きすぎることはできません。

ポンプ本体の予熱速度は一般に速すぎず、50℃/h 以下にする必要があります。特殊な場合には、ポンプ本体に蒸気や温水を供給するなどして予熱速度を早めることができます。

予熱中は、上下の不均一な加熱によるポンプシャフトの曲がりを防ぐために、ポンプを30〜40分ごとに180°回転させる必要があります。

ベアリングとシャフトシールを保護するために、ベアリングボックスとポンプシートの冷却水システムを開いてください。

15. ホットオイルポンプ停止後の注意点は何ですか?

各部の冷却水はすぐに止めることができません。冷却水は各部の温度が常温まで下がった場合のみ停止可能です。

ポンプ本体が急激に冷えてポンプ本体が変形するのを防ぐため、ポンプ本体を冷水で洗うことは固く禁じられています。

ポンプの出口バルブ、入口バルブ、入口出口接続バルブを閉じます。

ポンプ温度が 100°C 未満になるまで、15 ~ 30 分ごとにポンプを 180° 回転させます。

16. 運転中の遠心ポンプが異常発熱する原因は何ですか?

加熱は、機械エネルギーが熱エネルギーに変換されることの現れです。ポンプの異常加熱の一般的な理由は次のとおりです。

騒音を伴う発熱は、通常、ベアリングボール絶縁フレームの損傷によって引き起こされます。

軸受箱内の軸受スリーブが緩んでいて、前後のグランドが緩んでいるため、摩擦による発熱が発生しています。

軸受穴が大きすぎるため、軸受の外輪が緩んでしまいます。

ポンプ本体内に異物が入っています。

ローターが激しく振動し、シールリングが摩耗します。

ポンプが真空になっているか、ポンプの負荷が大きすぎます。

ローターのバランスが崩れています。

潤滑油が多すぎたり少なすぎたりすると、油の品質が不適格になります。

17. 遠心ポンプの振動の原因は何ですか?

ローターのバランスが崩れています。

ポンプ軸とモーターの位置がずれており、車輪のゴムリングが老朽化しています。

ベアリングまたはシールリングが過度に摩耗し、ローターの偏心が発生します。

ポンプが排気されているか、ポンプ内にガスが存在します。

吸引圧力が低すぎるため、液体が蒸発、または蒸発に近い状態になります。

軸方向の推力が増加し、シャフトが糸を引くようになります。

ベアリングやパッ​​キンの潤滑不良、過度の摩耗。

ベアリングが磨耗または損傷している。

インペラが部分的に詰まっているか、外部の補助パイプラインが振動しています。

潤滑油(グリス)が多すぎる、または少なすぎる。

ポンプの基礎剛性が不足しており、ボルトが緩んでいます。

18. 遠心ポンプの振動と軸受温度の基準は何ですか?

遠心ポンプの振動規格は次のとおりです。

回転数は1500vpm以下、振動は0.09mm以下です。

回転速度は1500~3000vpm、振動は0.06mm未満です。

軸受温度の基準は、滑り軸受は65℃以下、転がり軸受は70℃以下です。

19. ポンプが正常に動作している場合、冷却水はどのくらい開ければよいですか?


投稿日時: 2024 年 6 月 3 日