La pompe à débit mélangée de l'arbre entièrement réglable est un type de pompe de diamètre moyen et grand qui utilise un régime d'angle de lame pour conduire les lames de pompe pour tourner, modifiant ainsi l'angle de placement de la lame pour obtenir des changements d'écoulement et de tête. Le milieu de transport principal est l'eau propre ou les eaux usées légères à 0 ~ 50 ℃ (les milieux spéciaux incluent l'eau de mer et l'eau de la rivière jaune). Il est principalement utilisé dans les domaines des projets de conservation de l'eau, des projets d'irrigation, de drainage et de diversion de l'eau, et est utilisé dans de nombreux projets nationaux tels que le projet de détournement d'eau du sud à nord et le projet de détournement de la rivière Yangtze à Huaihe.
Les lames de l'arbre et de la pompe à débit mélangée sont déformées spatialement. Lorsque les conditions de fonctionnement de la pompe s'écartent du point de conception, le rapport entre la vitesse circonférentielle des bords intérieure et extérieure des lames est détruit, ce qui entraîne l'ascenseur généré par les lames (profils aérodynamiques) à différents rayons n'étant pas égaux; Plus le point de conception est éloigné, plus le degré de turbulence de l'écoulement d'eau est élevé et plus la perte d'eau est grande. Les pompes à débit axiales et mixtes ont une tête basse et une zone à haute efficacité relativement étroite. Le changement de leur tête de travail entraînera une réduction significative de l'efficacité de la pompe. Par conséquent, les pompes à débit axiales et mixtes ne peuvent généralement pas utiliser la limitation, le tournage et d'autres méthodes de réglage pour modifier les performances de travail des conditions de fonctionnement; Dans le même temps, car la régulation du coût de la vitesse est trop élevée, la régulation de la vitesse variable est rarement utilisée dans le fonctionnement réel. Étant donné que les pompes à débit axiales et mixtes ont un corps de moyeu plus grand, il est pratique d'installer des lames et des mécanismes de bielle à lame avec des angles réglables. Par conséquent, le réglage des conditions de fonctionnement des pompes à débit axiales et mixtes adopte généralement le réglage de l'angle variable, ce qui peut faire fonctionner les pompes à débit axiales et mixtes dans les conditions de travail les plus favorables.
Lorsque la différence de niveau d'eau en amont et en aval augmente (c'est-à-dire que la tête nette augmente), l'angle de placement de la lame est ajusté à une valeur plus petite. Tout en maintenant une efficacité relativement élevée, le débit d'eau est réduit de manière appropriée pour empêcher le moteur de surcharger; Lorsque la différence de niveau d'eau en amont et en aval diminue (c'est-à-dire que la tête nette diminue), l'angle de placement de la lame est ajusté à une valeur plus grande pour charger complètement le moteur et permettre à la pompe à eau de pomper plus d'eau. En bref, l'utilisation des pompes à débit mixte qui peuvent modifier l'angle de lame peut le faire fonctionner dans l'état de travail le plus favorable, en évitant la fermeture forcée et en réalisant une efficacité élevée et un pompage élevé en eau.
De plus, lorsque l'unité est démarrée, l'angle de placement de la lame peut être ajusté au minimum, ce qui peut réduire la charge de démarrage du moteur (environ 1/3 ~ 2/3 de la puissance nominale); Avant de s'arrêter, l'angle de la lame peut être ajusté à une valeur plus petite, ce qui peut réduire la vitesse du débit de dos et le volume d'eau du débit d'eau dans la pompe pendant l'arrêt, et réduire les dommages à l'impact de l'écoulement de l'eau sur l'équipement.
En bref, l'effet du réglage de l'angle de lame est significatif: ① L'ajustement de l'angle à une valeur plus petite facilite le démarrage et l'arrêt; ② L'ajustement de l'angle à une valeur plus grande augmente le débit; ③ Le réglage de l'angle peut faire fonctionner l'unité de pompe économiquement. On peut voir que le régime d'angle de lame occupe une position relativement importante dans le fonctionnement et la gestion des stations de pompage moyennes et grandes.
Le corps principal de la pompe à débit mélangée de l'arbre entièrement réglable se compose de trois parties: la tête de pompe, le régulateur et le moteur.
1. tête de pompe
La vitesse spécifique de la pompe à débit mixte axiale entièrement réglable est de 400 à 1600 (la vitesse spécifique conventionnelle de la pompe à débit axiale est de 700 ~ 1600) (la vitesse spécifique conventionnelle de la pompe à débit mixte est de 400 ~ 800) et la tête générale est de 0 ~ 30,6 m. La tête de pompe est principalement composée de la corne d'entrée d'eau (joint d'expansion d'entrée de l'eau), des pièces de rotor, des pièces de chambre de roue, du corps de la palette de guidage, du siège de la pompe, du coude, des pièces d'arbre de pompe, des pièces d'emballage, etc. Introduction aux composants clés:
1. Le composant du rotor est le composant central de la tête de pompe, qui est composé de lames, du corps du rotor, de la tige de traction inférieure, du roulement, du bras de la manivelle, du cadre de fonctionnement, de la bielle et d'autres pièces. Après l'assemblage global, un test d'équilibre statique est effectué. Parmi eux, le matériau de la lame est de préférence ZG0CR13NI4MO (dureté élevée et une bonne résistance à l'usure), et l'usinage CNC est adopté. Le matériau des pièces restantes est généralement principalement Zg.
2. Les composants de la chambre de la roue sont ouverts intégralement au milieu, qui sont serrés avec des boulons et positionnés avec des épingles coniques. Le matériau fait de préférence ZG intégral, et certaines pièces sont en acier inoxydable doublé ZG + (cette solution est complexe à fabriquer et sujette aux défauts de soudage, il doit donc être évité autant que possible).
3. Guide Body. Étant donné que la pompe entièrement réglable est essentiellement une pompe moyenne à grands calibre, la difficulté de couler, le coût de fabrication et d'autres aspects sont prises en considération. Généralement, le matériau préféré est ZG + Q235B. La galette de guidage est coulée en une seule pièce et la bride de coquille est une plaque d'acier Q235B. Les deux sont soudés puis traités.
4. Arbre de pompe: La pompe entièrement réglable est généralement un arbre creux avec des structures de bride aux deux extrémités. Le matériau est de préférence forgé 45 + revêtement 30cr13. Le revêtement à la roue et au remplissage du guide d'eau doit principalement augmenter sa dureté et améliorer la résistance à l'usure.
二. Introduction aux principaux composants du régulateur
Le régulateur hydraulique de l'angle de lame intégré est principalement utilisé sur le marché aujourd'hui. Il se compose principalement de trois parties: le corps rotatif, la couverture et le système d'affichage du système d'affichage.
1. Corps rotatif: le corps rotatif se compose d'un siège de support, d'un cylindre, d'un réservoir de carburant, d'une unité de puissance hydraulique, d'un capteur d'angle, d'un anneau de glissement d'alimentation, etc.
L'ensemble du corps rotatif est placé sur l'arbre du moteur principal et tourne de manière synchrone avec l'arbre. Il est boulonné en haut de l'arbre du moteur principal à travers la bride de montage.
La bride de montage est connectée au siège de support.
Le point de mesure du capteur d'angle est installé entre la tige de piston et le manchon de tir de tir, et le capteur d'angle est installé à l'extérieur du cylindre d'huile.
L'anneau de glissement d'alimentation est installé et fixé sur le couvercle du réservoir d'huile, et sa partie rotative (rotor) tourne de manière synchrone avec le corps rotatif. L'extrémité de sortie sur le rotor est connectée à l'unité de puissance hydraulique, au capteur de pression, au capteur de température, au capteur d'angle et à l'interrupteur de limite; La partie du stator de l'anneau de glissement d'alimentation est connectée à la vis d'arrêt sur le couvercle, et la sortie du stator est connectée au terminal du couvercle du régulateur;
La tige de piston est boulonnée aupompe à eauTie à nouer.
L'unité de puissance hydraulique se trouve à l'intérieur du réservoir d'huile, qui fournit une puissance pour l'action du cylindre d'huile.
Il y a deux anneaux de levage installés sur le réservoir d'huile à utiliser lors de la levée du régulateur.
2. Couverture (également appelée corps fixe): il se compose de trois parties. Une partie est la couverture extérieure; La deuxième partie est le couvercle de la couverture; La troisième partie est la fenêtre d'observation. La couverture extérieure est installée et fixée sur le dessus du couvercle extérieur du moteur principal pour couvrir le corps rotatif.
3. Contrôle d'affichage du système (comme le montre la figure 3): Il se compose de PLC, écran tactile, relais, contacteur, alimentation CC, bouton, voyant, etc. L'écran tactile peut afficher l'angle de lame, le temps, la pression d'huile et d'autres paramètres actuels. Le système de contrôle a deux fonctions: le contrôle local et la télécommande. Les deux modes de contrôle sont commutés à travers le bouton à deux positions sur la boîte du système d'affichage de contrôle (appelé "boîte d'affichage de contrôle", la même ci-dessous).
三. Comparaison et sélection des moteurs synchrones et asynchrones
A. Avantages et inconvénients des moteurs synchrones
Avantages:
1. L'espace d'air entre le rotor et le stator est grand, et l'installation et le réglage sont pratiques.
2. Fonctionnement fluide et forte capacité de surcharge.
3. La vitesse ne change pas avec la charge.
4. Efficacité élevée.
5. Le facteur de puissance peut être avancé. Une puissance réactive peut être fournie au réseau électrique, améliorant ainsi la qualité du réseau électrique. De plus, lorsque le facteur de puissance est ajusté à 1 ou à proximité, la lecture sur l'amètre diminuera en raison de la réduction de la composante réactive dans le courant, ce qui est impossible pour les moteurs asynchrones.
Inconvénients:
1. Le rotor doit être alimenté par un dispositif d'excitation dédié.
2. Le coût est élevé.
3. L'entretien est plus compliqué.
B. Avantages et inconvénients des moteurs asynchrones
Avantages:
1. Le rotor n'a pas besoin d'être connecté à d'autres sources d'alimentation.
2. Structure simple, léger et faible coût.
3. Entretien facile.
Inconvénients:
1. La puissance réactive doit être tirée du réseau électrique, qui détériore la qualité du réseau électrique.
2. L'espace d'air entre le rotor et le stator est petit, et l'installation et le réglage sont gênants.
C. Sélection de moteurs
La sélection de moteurs avec une puissance nominale de 1000 kW et une vitesse nominale de 300R / min doivent être déterminées en fonction des comparaisons techniques et économiques en fonction de conditions spécifiques.
1. Dans l'industrie de la conservation de l'eau, lorsque la capacité installée est généralement inférieure à 800 kW, les moteurs asynchrones sont préférés et lorsque la capacité installée est supérieure à 800 kW, les moteurs synchrones ont tendance à être sélectionnés.
2. La principale différence entre les moteurs synchrones et les moteurs asynchrones est qu'il y a un enroulement d'excitation sur le rotor, et un écran d'excitation de thyristor doit être configuré.
3. Le service d'alimentation électrique de mon pays stipule que le facteur de puissance de l'alimentation de l'utilisateur doit atteindre 0,90 ou plus. Les moteurs synchrones ont un facteur de puissance élevé et peuvent répondre aux exigences d'alimentation; tandis que les moteurs asynchrones ont un faible facteur de puissance et ne peuvent pas répondre aux exigences d'alimentation, et une compensation réactive est requise. Par conséquent, les stations de pompage équipées de moteurs asynchrones doivent généralement être équipés d'écrans de compensation réactive.
4. La structure des moteurs synchrones est plus complexe que celle des moteurs asynchrones. Lorsqu'un projet de station de pompage doit prendre en considération à la fois la production d'électricité et la modulation de phase, un moteur synchrone doit être sélectionné.
Les pompes à débit axiales axiales entièrement réglables sont largement utilisées dansunités verticales(Zlq, hlq, zlqk),Unités horizontales (inclinées)(ZWQ, ZXQ, ZGQ), et peuvent également être utilisés dans des unités LP à faible Lift et de grand diamètre.
Heure du poste: 30 août-2024