مخصوص پروژه های محافظت از آب ، آبیاری ، زهکشی و پروژه انحراف آب - پمپ جریان مخلوط شافت قابل تنظیم

پمپ جریان مخلوط شفت کاملاً قابل تنظیم یک نوع پمپ با قطر متوسط ​​و بزرگ است که از یک تنظیم کننده زاویه تیغه برای هدایت تیغه های پمپ برای چرخش استفاده می کند و از این طریق زاویه قرار دادن تیغه را برای دستیابی به جریان و تغییر سر تغییر می دهد. محیط اصلی انتقال آب تمیز یا فاضلاب سبک در 0 ~ 50 است (رسانه های ویژه شامل آب دریا و آب رودخانه زرد) است. این ماده به طور عمده در زمینه های پروژه های حفاظت از آب ، آبیاری ، زهکشی و پروژه های انحرافی آب مورد استفاده قرار می گیرد و در بسیاری از پروژه های ملی مانند پروژه انحراف آب جنوب به شمال و رودخانه یانگ تسه به پروژه انحراف رودخانه Huaihe استفاده می شود.

تیغه های شافت و پمپ جریان مختلط از نظر مکانی تحریف شده است. هنگامی که شرایط عملیاتی پمپ از نقطه طراحی منحرف می شود ، نسبت بین سرعت محیطی لبه های داخلی و بیرونی تیغه ها از بین می رود ، و در نتیجه آسانسور تولید شده توسط تیغه ها (هوایی) در شعاع مختلف دیگر برابر نیست و از این طریق باعث می شود جریان آب در پمپ آشفتگی باشد و از بین رفتن آب افزایش یابد. هرچه دورتر از نقطه طراحی دورتر باشد ، میزان تلاطم جریان آب بیشتر و از بین رفتن آب بیشتر می شود. پمپ های جریان محوری و مخلوط دارای ناحیه کم و نسبتاً باریک با راندمان بالا هستند. تغییر سر کار آنها باعث کاهش قابل توجهی در کارآیی پمپ خواهد شد. بنابراین ، پمپ های جریان محوری و مختلط به طور کلی نمی توانند از روش های لرزش ، چرخش و سایر روشهای تنظیم برای تغییر عملکرد کار شرایط عملیاتی استفاده کنند. در عین حال ، زیرا هزینه تنظیم سرعت خیلی زیاد است ، تنظیم سرعت متغیر به ندرت در عملکرد واقعی استفاده می شود. از آنجا که پمپ های جریان محوری و مخلوط دارای بدنه توپی بزرگتر هستند ، نصب تیغه ها و مکانیسم های میله اتصال تیغه با زاویه های قابل تنظیم راحت است. بنابراین ، تنظیم شرایط کار پمپ های جریان محوری و مخلوط معمولاً تنظیم زاویه متغیر را اتخاذ می کند ، که می تواند باعث شود پمپ های جریان محوری و مختلط تحت شرایط مطلوب کار کار کنند.

هنگامی که اختلاف سطح آب بالادست و پایین دست افزایش می یابد (یعنی سر خالص افزایش می یابد) ، زاویه قرارگیری تیغه به مقدار کمتری تنظیم می شود. ضمن حفظ راندمان نسبتاً زیاد ، سرعت جریان آب به طور مناسب کاهش می یابد تا از اضافه بار موتور جلوگیری شود. هنگامی که اختلاف سطح آب بالادست و پایین دست کاهش می یابد (یعنی سر خالص کاهش می یابد) ، زاویه قرار دادن تیغه به یک مقدار بزرگتر تنظیم می شود تا به طور کامل موتور را بارگیری کند و به پمپ آب اجازه دهد آب بیشتری را پمپ کند. به طور خلاصه ، استفاده از شافت و پمپ های جریان مختلط که می توانند زاویه تیغه را تغییر دهند ، می توانند آن را در حالت مطلوب ترین کار کار کنند و از خاموش شدن اجباری و دستیابی به راندمان بالا و پمپاژ زیاد آب جلوگیری کنند.

علاوه بر این ، هنگامی که واحد شروع می شود ، زاویه قرار دادن تیغه را می توان به حداقل تنظیم کرد ، که می تواند بار شروع موتور را کاهش دهد (حدود 2/3 ~ 2/3 از قدرت امتیاز). قبل از خاموش شدن ، زاویه تیغه را می توان به مقدار کمتری تنظیم کرد که می تواند سرعت جریان عقب و حجم آب جریان آب موجود در پمپ را در حین خاموش کاهش دهد و آسیب ضربه جریان آب را روی تجهیزات کاهش دهد.

به طور خلاصه ، تأثیر تنظیم زاویه تیغه قابل توجه است: ① تنظیم زاویه به یک مقدار کوچکتر ، شروع و خاموش کردن آن را آسان تر می کند. ② تنظیم زاویه به مقدار بزرگتر سرعت جریان را افزایش می دهد. ③ تنظیم زاویه می تواند واحد پمپ را از نظر اقتصادی اجرا کند. مشاهده می شود که تنظیم کننده زاویه تیغه موقعیت نسبتاً مهمی را در عملکرد و مدیریت ایستگاه های پمپاژ متوسط ​​و بزرگ اشغال می کند.

بدنه اصلی پمپ جریان مخلوط شافت کاملاً قابل تنظیم از سه قسمت تشکیل شده است: سر پمپ ، تنظیم کننده و موتور.

1. سر پمپ

سرعت خاص پمپ جریان مخلوط محوری کاملاً قابل تنظیم 1600 ~ 1600 (سرعت خاص معمولی پمپ جریان محوری 700 ~ 1600 است) ، (سرعت خاص معمولی پمپ جریان مخلوط 400 ~ 800 است) و سر عمومی 0.6 30.6 متر است. سر پمپ عمدتاً از شاخ ورودی آب (مفصل انبساط آب) ، قطعات روتور ، قطعات محفظه پروانه ، بدنه گله راهنما ، صندلی پمپ ، آرنج ، قطعات شفت پمپ ، قطعات بسته بندی و غیره تشکیل شده است. مقدمه ای برای اجزای کلیدی:

1. مؤلفه روتور جزء اصلی در سر پمپ است که از تیغه ها ، بدنه روتور ، میله کشش پایین ، یاتاقان ، بازوی میل لنگ ، قاب عمل ، میله اتصال و سایر قسمت ها تشکیل شده است. پس از مونتاژ کلی ، یک تست تعادل استاتیک انجام می شود. در میان آنها ، مواد تیغه ترجیحاً ZG0CR13NI4MO (سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش خوب) است و ماشینکاری CNC اتخاذ شده است. مواد قطعات باقیمانده عموماً ZG است.

سر
PUMP HEAD2

2. اجزای محفظه پروانه به طور یکپارچه در وسط باز می شوند ، که با پیچ و مهره ها محکم شده و با پین های مخروطی قرار می گیرند. این ماده ترجیحاً ZG یکپارچه است ، و برخی از قسمت ها از فولاد ضد زنگ ZG + ساخته شده اند (این محلول برای تولید و مستعد ابتلا به نقص جوشکاری پیچیده است ، بنابراین باید تا حد امکان از آن جلوگیری شود).

HEAD1 پمپ

3. راهنمای بدن پره. از آنجا که پمپ کاملاً قابل تنظیم در واقع یک پمپ متوسط ​​تا کالیبر بزرگ است ، مشکل ریخته گری ، هزینه تولید و جنبه های دیگر مورد توجه قرار می گیرد. به طور کلی ، ماده ترجیحی ZG+Q235B است. پره راهنما در یک قطعه واحد ریخته می شود و فلنج پوسته صفحه فولادی Q235B است. این دو جوش داده شده و سپس پردازش می شوند.

سر پمپ 3

4. پمپ شافت: پمپ کاملاً قابل تنظیم به طور کلی یک شافت توخالی با ساختارهای فلنج در هر دو انتها است. این ماده ترجیحاً 45 + روکش 30CR13 جعل شده است. روکش در تحمل راهنمای آب و پرکننده عمدتاً برای افزایش سختی آن و بهبود مقاومت در برابر سایش است.

پمپ 4

二آشنایی با مؤلفه های اصلی تنظیم کننده

تنظیم کننده هیدرولیک زاویه ای تیغه داخلی امروزه امروزه در بازار استفاده می شود. این ماده عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه ، پوشش و کادر صفحه نمایش کنترل.

PUMP HEAD5

1. بدن چرخان: بدنه چرخان شامل یک صندلی پشتیبانی ، یک سیلندر ، مخزن سوخت ، یک واحد برق هیدرولیک ، سنسور زاویه ، حلقه لغزش منبع تغذیه و غیره است.

کل بدنه چرخان روی شافت موتور اصلی قرار می گیرد و همزمان با شافت می چرخد. از طریق فلنج نصب شده به بالای شافت اصلی موتور پیچیده می شود.

فلنج نصب به صندلی پشتی وصل شده است.

نقطه اندازه گیری سنسور زاویه بین میله پیستون و آستین میله کراوات نصب شده است و سنسور زاویه در خارج از سیلندر روغن نصب می شود.

حلقه لغزش منبع تغذیه بر روی پوشش مخزن روغن نصب و ثابت می شود و قسمت چرخان آن (روتور) همزمان با بدنه چرخان می چرخد. انتهای خروجی روی روتور به واحد برق هیدرولیک ، سنسور فشار ، سنسور دما ، سنسور زاویه و سوئیچ محدود وصل می شود. قسمت استاتور حلقه لغزش منبع تغذیه به پیچ توقف روی پوشش وصل شده است و پریز استاتور در پوشش تنظیم کننده به ترمینال وصل می شود.

میله پیستون بهپمپ ابمیله کراوات

واحد برق هیدرولیک در داخل مخزن روغن است که قدرت عملکرد سیلندر روغن را فراهم می کند.

PUMP HEAD6

دو حلقه بلند کردن در مخزن روغن برای استفاده در هنگام بلند کردن تنظیم کننده نصب شده است.

2. پوشش (همچنین بدن ثابت نیز نامیده می شود): از سه قسمت تشکیل شده است. یک قسمت پوشش بیرونی است. قسمت دوم پوشش پوشش است. قسمت سوم پنجره مشاهده است. پوشش بیرونی در بالای پوشش بیرونی موتور اصلی نصب و ثابت شده است تا بدنه چرخان را بپوشاند.

جعبه سیستم نمایش کنترل (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است): شامل PLC ، صفحه لمسی ، رله ، مخاطب ، منبع تغذیه DC ، دستگیره ، نور نشانگر و غیره است. صفحه لمسی می تواند زاویه تیغه فعلی ، زمان ، فشار روغن و سایر پارامترها را نشان دهد. سیستم کنترل دارای دو عملکرد است: کنترل محلی و کنترل از راه دور. دو حالت کنترل از طریق دستگیره دو موقعیت در کادر کنترل کنترل کنترل (به عنوان "کادر نمایشگر کنترل" ، همان زیر) تغییر می یابد.

三مقایسه و انتخاب موتورهای همزمان و ناهمزمان

الف - مزایا و مضرات موتورهای همزمان

مزایای:

1. شکاف هوا بین روتور و استاتور بزرگ است و نصب و تنظیم راحت است.

2. عملکرد صاف و ظرفیت اضافه بار قوی.

3. سرعت با بار تغییر نمی کند.

4. راندمان بالا.

5. فاکتور قدرت می تواند پیشرفت کند. قدرت واکنشی را می توان به شبکه برق ارائه داد و در نتیجه کیفیت شبکه برق را بهبود بخشید. علاوه بر این ، هنگامی که فاکتور قدرت به 1 یا نزدیک به آن تنظیم می شود ، خواندن روی آمپر به دلیل کاهش مؤلفه واکنشی در جریان کاهش می یابد ، که برای موتورهای ناهمزمان غیرممکن است.

مضرات:

1. روتور باید توسط یک دستگاه تحریک اختصاصی تغذیه شود.

2. هزینه زیاد است.

3. تعمیر و نگهداری پیچیده تر است.

ب - مزایا و مضرات موتورهای ناهمزمان

مزایای:

1. روتور نیازی به اتصال به منابع دیگر ندارد.

2. ساختار ساده ، وزن سبک و کم هزینه.

3. تعمیر و نگهداری آسان.

مضرات:

1. قدرت واکنشی باید از شبکه برق ، که باعث بدتر شدن کیفیت شبکه برق می شود ، کشیده شود.

2. فاصله هوا بین روتور و استاتور کوچک است و نصب و تنظیم آن ناخوشایند است.

ج - انتخاب موتورها

انتخاب موتورها با قدرت دارای امتیاز 1000 کیلو وات و سرعت امتیاز 300R در دقیقه باید بر اساس مقایسه فنی و اقتصادی با توجه به شرایط خاص تعیین شود.

1. در صنعت حفاظت از آب ، هنگامی که ظرفیت نصب شده به طور کلی زیر 800 کیلو وات است ، موتورهای ناهمزمان ترجیح داده می شوند و وقتی ظرفیت نصب شده از 800 کیلو وات بیشتر باشد ، موتورهای همزمان تمایل به انتخاب دارند.

2. تفاوت اصلی بین موتورهای همزمان و موتورهای ناهمزمان در این است که یک سیم پیچ تحریک در روتور وجود دارد و یک صفحه تحریک تریستور باید پیکربندی شود.

3. بخش منبع تغذیه کشور من تصریح می کند که عامل قدرت در منبع تغذیه کاربر باید به 0.90 یا بالاتر برسد. موتورهای همزمان دارای ضریب قدرت بالایی هستند و می توانند نیازهای منبع تغذیه را برآورده کنند. در حالی که موتورهای ناهمزمان دارای ضریب توان کم هستند و نمی توانند نیازهای منبع تغذیه را برآورده کنند و جبران واکنشی لازم است. بنابراین ، ایستگاه های پمپ مجهز به موتورهای ناهمزمان به طور کلی نیاز به مجهز به صفحه های غرامت واکنشی دارند.

4. ساختار موتورهای هماهنگ پیچیده تر از موتورهای ناهمزمان است. هنگامی که یک پروژه ایستگاه پمپ نیاز به تولید برق و مدولاسیون فاز در نظر گرفته است ، باید یک موتور همزمان انتخاب شود.

سر پمپ 7

پمپ های جریان مخلوط محوری کاملاً قابل تنظیم به طور گسترده ای در آن استفاده می شوندواحدهای عمودی(ZLQ ، HLQ ، ZLQK) ،واحدهای افقی (تمایل)(ZWQ ، ZXQ ، ZGQ) ، و همچنین می تواند در واحدهای LP با کمبود و بزرگ با قطر بزرگ استفاده شود.


زمان پست: اوت 30-2024