به ویژه برای پروژه های حفاظت از آب، پروژه های آبیاری، زهکشی و انحراف آب استفاده می شود - پمپ جریان مخلوط شفت کاملاً قابل تنظیم

پمپ جریان مخلوط شافت کاملاً قابل تنظیم یک نوع پمپ با قطر متوسط ​​و بزرگ است که از تنظیم کننده زاویه پره برای چرخش پره های پمپ استفاده می کند و در نتیجه زاویه قرارگیری تیغه ها را برای دستیابی به تغییرات جریان و هد تغییر می دهد. رسانه اصلی انتقال آب تمیز یا فاضلاب سبک در دمای 0~50 درجه سانتیگراد است (رسانه های ویژه شامل آب دریا و آب رودخانه زرد). این عمدتا در زمینه های پروژه های حفاظت از آب، پروژه های آبیاری، زهکشی و انحراف آب استفاده می شود و در بسیاری از پروژه های ملی مانند پروژه انحراف آب از جنوب به شمال و پروژه انحراف رودخانه یانگ تسه به رودخانه Huaihe استفاده می شود.

تیغه های شفت و پمپ جریان مختلط از نظر فضایی اعوجاج دارند. هنگامی که شرایط عملکرد پمپ از نقطه طراحی منحرف می شود، نسبت بین سرعت محیطی لبه های داخلی و خارجی پره ها از بین می رود و در نتیجه بالابر ایجاد شده توسط پره ها (ایرفویل ها) در شعاع های مختلف دیگر برابر نیست. در نتیجه باعث می شود جریان آب در پمپ متلاطم شود و تلفات آب افزایش یابد. هرچه از نقطه طراحی دورتر باشد، درجه تلاطم جریان آب بیشتر و تلفات آب بیشتر می شود. پمپ های جریان محوری و مختلط دارای هد پایین و ناحیه با راندمان بالا نسبتاً باریک هستند. تغییر سر کار آنها باعث کاهش قابل توجه راندمان پمپ می شود. بنابراین، پمپ های جریان محوری و مختلط به طور کلی نمی توانند از دریچه گاز، چرخش و سایر روش های تنظیم برای تغییر عملکرد کاری شرایط عملیاتی استفاده کنند. در عین حال، به دلیل اینکه هزینه تنظیم سرعت بسیار زیاد است، تنظیم سرعت متغیر به ندرت در عملیات واقعی استفاده می شود. از آنجایی که پمپ های جریان محوری و مختلط دارای بدنه هاب بزرگ تری هستند، نصب تیغه ها و مکانیزم های شاتون پره با زوایای قابل تنظیم راحت است. بنابراین، تنظیم شرایط کاری پمپ های جریان محوری و مختلط معمولاً از تنظیم زاویه متغیر استفاده می کند که می تواند پمپ های جریان محوری و مختلط را تحت مطلوب ترین شرایط کاری کار کند.

هنگامی که اختلاف سطح آب بالادست و پایین دست افزایش می یابد (یعنی سر خالص افزایش می یابد)، زاویه قرارگیری تیغه ها به مقدار کمتری تنظیم می شود. با حفظ راندمان نسبتاً بالا، سرعت جریان آب به طور مناسب کاهش می یابد تا از بارگذاری بیش از حد موتور جلوگیری شود. هنگامی که اختلاف سطح آب بالادست و پایین دست کاهش می یابد (یعنی سر خالص کاهش می یابد)، زاویه قرارگیری تیغه به مقدار بیشتری تنظیم می شود تا موتور کاملاً بارگیری شود و به پمپ آب اجازه می دهد تا آب بیشتری پمپاژ کند. به طور خلاصه، استفاده از پمپ‌های شفت و جریان مختلط که می‌توانند زاویه تیغه را تغییر دهند، می‌تواند باعث شود که در مطلوب‌ترین حالت کار، اجتناب از خاموش شدن اجباری و دستیابی به راندمان بالا و پمپاژ آب بالا، کار کند.

علاوه بر این، هنگامی که واحد راه اندازی می شود، زاویه قرارگیری تیغه را می توان به حداقل تنظیم کرد، که می تواند بار راه اندازی موتور را کاهش دهد (حدود 1/3 ~ 2/3 از توان نامی). قبل از خاموش شدن، می توان زاویه تیغه را به مقدار کمتری تنظیم کرد که می تواند سرعت جریان برگشتی و حجم آب جریان آب در پمپ را در حین خاموش شدن کاهش دهد و آسیب ضربه جریان آب به تجهیزات را کاهش دهد.

به طور خلاصه، تأثیر تنظیم زاویه تیغه قابل توجه است: ① تنظیم زاویه به مقدار کمتر، شروع و خاموش کردن آن را آسان‌تر می‌کند. ② تنظیم زاویه به مقدار بزرگتر، سرعت جریان را افزایش می دهد. ③ تنظیم زاویه می تواند باعث شود که واحد پمپ اقتصادی کار کند. مشاهده می شود که تنظیم کننده زاویه تیغه جایگاه نسبتاً مهمی در بهره برداری و مدیریت ایستگاه های پمپاژ متوسط ​​و بزرگ دارد.

بدنه اصلی پمپ جریان مخلوط شفت کاملاً قابل تنظیم از سه قسمت سر پمپ، رگولاتور و موتور تشکیل شده است.

1. سر پمپ

سرعت خاص پمپ جریان مخلوط محوری کاملاً قابل تنظیم 400 ~ 1600 است (سرعت خاص معمولی پمپ جریان محوری 700 ~ 1600 است) ، (سرعت خاص معمولی پمپ جریان مخلوط 400 ~ 800 است) و به طور کلی سر 0 تا 30.6 متر است. هد پمپ عمدتاً از بوق ورودی آب (محل انبساط ورودی آب)، قطعات روتور، قطعات محفظه پروانه، بدنه پره راهنما، صندلی پمپ، زانویی، قطعات شفت پمپ، قطعات بسته بندی و غیره تشکیل شده است. مقدمه ای بر اجزای کلیدی:

1. جزء روتور جزء اصلی در سر پمپ است که از تیغه ها، بدنه روتور، میله کشش پایین، بلبرینگ، بازوی میل لنگ، قاب عامل، میله اتصال و سایر قطعات تشکیل شده است. پس از مونتاژ کلی، تست تعادل ایستا انجام می شود. در میان آنها، مواد تیغه ترجیحا ZG0Cr13Ni4Mo (سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب) است و ماشینکاری CNC اتخاذ شده است. جنس قطعات باقیمانده عموماً از نوع ZG است.

سر پمپ
سر پمپ 2

2. اجزای محفظه پروانه به طور یکپارچه در وسط باز می شوند که با پیچ و مهره سفت شده و با پین های مخروطی قرار می گیرند. این ماده ترجیحاً یکپارچه ZG است و برخی از قطعات از فولاد ضد زنگ با روکش ZG + ساخته شده است (این محلول برای ساخت پیچیده است و مستعد نقص جوش است، بنابراین باید تا حد امکان از آن اجتناب شود).

سر پمپ 1

3. بدنه پره راهنمای. از آنجایی که پمپ کاملاً قابل تنظیم اساساً یک پمپ با کالیبر متوسط ​​تا بزرگ است، دشواری ریخته‌گری، هزینه ساخت و سایر جنبه‌ها در نظر گرفته می‌شود. به طور کلی، ماده ترجیحی ZG+Q235B است. پره راهنما به صورت یک تکه ریخته می شود و فلنج پوسته از ورق فولادی Q235B است. این دو جوش داده شده و سپس پردازش می شوند.

سر پمپ 3

4. شفت پمپ: پمپ کاملاً قابل تنظیم عموماً یک شفت توخالی با ساختارهای فلنجی در دو انتها است. مواد ترجیحا فورج 45 + روکش 30Cr13 است. روکش در بلبرینگ راهنمای آب و پرکننده عمدتاً برای افزایش سختی آن و بهبود مقاومت در برابر سایش است.

سر پمپ 4

二مقدمه ای بر اجزای اصلی رگولاتور

رگولاتور هیدرولیک زاویه تیغه داخلی عمدتاً در بازار استفاده می شود. این عمدتا از سه بخش تشکیل شده است: بدنه چرخان، پوشش و جعبه سیستم نمایشگر کنترل.

سر پمپ 5

1. بدنه چرخان: بدنه چرخان از یک صندلی تکیه گاه، یک سیلندر، یک مخزن سوخت، یک واحد قدرت هیدرولیک، یک سنسور زاویه، یک حلقه لغزش منبع تغذیه و غیره تشکیل شده است.

کل بدنه چرخان روی شفت موتور اصلی قرار می گیرد و همزمان با شفت می چرخد. از طریق فلنج نصب به بالای محور موتور اصلی پیچ می شود.

فلنج نصب به صندلی نگهدارنده متصل است.

نقطه اندازه گیری سنسور زاویه بین میله پیستون و آستین میله اتصال نصب می شود و سنسور زاویه در خارج از سیلندر روغن نصب می شود.

حلقه لغزنده منبع تغذیه بر روی درپوش مخزن روغن نصب و ثابت می شود و قسمت چرخان آن (روتور) به طور همزمان با بدنه چرخان می چرخد. انتهای خروجی روتور به واحد قدرت هیدرولیک، سنسور فشار، سنسور دما، سنسور زاویه و سوئیچ محدود متصل است. قسمت استاتور حلقه لغزنده منبع تغذیه به پیچ توقف روی جلد و خروجی استاتور به ترمینال در پوشش تنظیم کننده متصل است.

میله پیستون به پیچ می شودپمپ آبمیله کراوات

واحد برق هیدرولیک در داخل مخزن روغن قرار دارد که نیروی کار سیلندر روغن را تامین می کند.

سر پمپ 6

دو حلقه بالابر روی مخزن روغن تعبیه شده است تا هنگام بلند کردن رگلاتور از آن استفاده کنید.

2. پوشش (که به آن بدنه ثابت نیز می گویند): از سه قسمت تشکیل شده است. یک قسمت پوشش بیرونی است. قسمت دوم پوشش جلد است. بخش سوم پنجره مشاهده است. روکش بیرونی در بالای درب بیرونی موتور اصلی نصب و ثابت می شود تا بدنه چرخان را بپوشاند.

3. جعبه سیستم نمایشگر کنترل (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است): از PLC، صفحه لمسی، رله، کنتاکتور، منبع تغذیه DC، دستگیره، چراغ نشانگر و غیره تشکیل شده است. صفحه لمسی می تواند زاویه تیغه، زمان، روغن فعلی را نمایش دهد. فشار و سایر پارامترها سیستم کنترل دو عملکرد دارد: کنترل محلی و کنترل از راه دور. دو حالت کنترل از طریق دستگیره دو حالته روی جعبه سیستم نمایشگر کنترل (که در زیر به آن "جعبه نمایشگر کنترل" گفته می شود تغییر می کند.

三. مقایسه و انتخاب موتورهای سنکرون و آسنکرون

الف. مزایا و معایب موتورهای سنکرون

مزایا:

1. شکاف هوا بین روتور و استاتور بزرگ است و نصب و تنظیم راحت است.

2. عملیات صاف و ظرفیت اضافه بار قوی.

3. سرعت با بار تغییر نمی کند.

4. راندمان بالا.

5. ضریب قدرت را می توان پیشرفته کرد. توان راکتیو می تواند به شبکه برق ارائه شود و در نتیجه کیفیت شبکه برق بهبود یابد. علاوه بر این، هنگامی که ضریب توان روی 1 یا نزدیک به آن تنظیم شود، به دلیل کاهش مولفه راکتیو در جریان، قرائت روی آمپرمتر کاهش می یابد که برای موتورهای ناهمزمان غیرممکن است.

معایب:

1. روتور باید توسط یک دستگاه تحریک اختصاصی تغذیه شود.

2. هزینه زیاد است.

3. تعمیر و نگهداری پیچیده تر است.

ب- مزایا و معایب موتورهای آسنکرون

مزایا:

1. روتور نیازی به اتصال به سایر منابع برق ندارد.

2. ساختار ساده، وزن سبک و کم هزینه.

3. تعمیر و نگهداری آسان.

معایب:

1. توان راکتیو باید از شبکه برق گرفته شود که کیفیت شبکه برق را خراب می کند.

2. شکاف هوا بین روتور و استاتور کوچک است و نصب و تنظیم ناخوشایند است.

ج. انتخاب موتورها

انتخاب موتورهای با توان نامی 1000 کیلووات و سرعت نامی 300r/min باید بر اساس مقایسه فنی و اقتصادی با توجه به شرایط خاص تعیین شود.

1. در صنعت حفاظت از آب، زمانی که ظرفیت نصب شده به طور کلی کمتر از 800 کیلو وات است، موتورهای آسنکرون ترجیح داده می شوند و زمانی که ظرفیت نصب شده بیشتر از 800 کیلووات باشد، موتورهای سنکرون تمایل دارند انتخاب شوند.

2. تفاوت اصلی بین موتورهای سنکرون و موتورهای آسنکرون این است که یک سیم پیچ تحریک روی روتور وجود دارد و یک صفحه تحریک تریستور باید پیکربندی شود.

3. بخش منبع تغذیه کشور من تصریح می کند که ضریب قدرت در منبع تغذیه کاربر باید به 0.90 یا بالاتر برسد. موتورهای سنکرون دارای ضریب توان بالایی هستند و می توانند نیازهای منبع تغذیه را برآورده کنند. در حالی که موتورهای آسنکرون دارای ضریب توان پایینی هستند و نمی توانند نیازهای منبع تغذیه را برآورده کنند و جبران راکتیو مورد نیاز است. بنابراین، ایستگاه های پمپ مجهز به موتورهای ناهمزمان به طور کلی نیاز به مجهز شدن به صفحه های جبران واکنشی دارند.

4. ساختار موتورهای سنکرون پیچیده تر از موتورهای آسنکرون است. هنگامی که یک پروژه ایستگاه پمپ باید هم تولید برق و هم مدولاسیون فاز را در نظر بگیرد، باید یک موتور سنکرون انتخاب شود.

سر پمپ 7

پمپ های جریان مختلط محوری کاملاً قابل تنظیم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرندواحدهای عمودی(ZLQ، HLQ، ZLQK)،واحدهای افقی (مایل).(ZWQ، ZXQ، ZGQ)، و همچنین می تواند در واحدهای LP کم بالابر و قطر بزرگ استفاده شود.


زمان ارسال: اوت-30-2024