Den fuldt justerbare aksel blandet flow-pumpe er en pumpetype med medium og stor diameter, der bruger en bladvinkeljustering til at drive pumpebladene til at rotere, og derved ændre vinklen til knivplacering for at opnå flow- og trykændringer. Det vigtigste transportmedium er rent vand eller let spildevand ved 0 ~ 50 ℃ (særlige medier omfatter havvand og Yellow River-vand). Det bruges hovedsageligt inden for vandbevaringsprojekter, kunstvandings-, drænings- og vandafledningsprojekter og bruges i mange nationale projekter såsom South-to-North Water Diversion Project og Yangtze-floden til Huaihe River Diversion Project.
Bladene på akslen og blandet flowpumpe er rumligt forvrænget. Når pumpens driftsbetingelser afviger fra designpunktet, ødelægges forholdet mellem omkredshastigheden af bladenes indre og ydre kanter, hvilket resulterer i, at løftet, der genereres af bladene (flyvebladene) ved forskellige radier, ikke længere er ens, hvorved vandstrømmen i pumpen bliver turbulent og vandtabet øges; jo længere væk fra designpunktet, jo større er graden af vandstrømningsturbulens og jo større vandtab. Aksial- og blandingspumperne har lav løftehøjde og relativt smal højeffektiv zone. Ændringen af deres arbejdshoved vil forårsage en betydelig reduktion i pumpens effektivitet. Derfor kan aksiale og blandede strømningspumper generelt ikke bruge drosling, drejning og andre justeringsmetoder til at ændre arbejdsydelsen af driftsbetingelserne; På samme tid, fordi omkostningerne til hastighedsregulering er for høje, anvendes variabel hastighedsregulering sjældent i faktisk drift. Da aksial- og blandede pumper har et større navhus, er det praktisk at installere blade og plejlstangsmekanismer med justerbare vinkler. Derfor vedtager arbejdstilstandsjusteringen af aksiale og blandede strømningspumper normalt variabel vinkeljustering, hvilket kan få aksial- og blandede strømningspumper til at fungere under de mest gunstige arbejdsforhold.
Når vandstandsforskellen opstrøms og nedstrøms stiger (det vil sige, at nettohøjden stiger), justeres vinklen for vingeplacering til en mindre værdi. Mens der opretholdes en relativt høj effektivitet, reduceres vandgennemstrømningshastigheden passende for at forhindre motoren i at overbelaste; når vandstandsforskellen opstrøms og nedstrøms falder (dvs. nettohøjden falder), justeres vinklen for vingeplacering til en større værdi for at belaste motoren fuldt ud og lade vandpumpen pumpe mere vand. Kort sagt kan brugen af aksel- og blandede flowpumper, der kan ændre vinklen, få den til at fungere i den mest gunstige arbejdstilstand, undgå tvungen nedlukning og opnå høj effektivitet og høj vandpumpning.
Derudover, når enheden startes, kan klingeplaceringsvinklen justeres til et minimum, hvilket kan reducere startbelastningen af motoren (ca. 1/3~2/3 af den nominelle effekt); før nedlukning kan vinklen justeres til en mindre værdi, hvilket kan reducere tilbageløbshastigheden og vandmængden af vandstrømmen i pumpen under nedlukning og reducere stødskader af vandstrømmen på udstyret.
Kort sagt er effekten af justering af vinklen betydelig: ① Justering af vinklen til en mindre værdi gør det lettere at starte og lukke ned; ② Justering af vinklen til en større værdi øger flowhastigheden; ③ Justering af vinklen kan få pumpeenheden til at køre økonomisk. Det kan ses, at bladvinkeljusteringen indtager en relativt vigtig position i drift og styring af mellemstore og store pumpestationer.
Hoveddelen af den fuldt justerbare akselblandingspumpe består af tre dele: pumpehovedet, regulatoren og motoren.
1. Pumpehoved
Den specifikke hastighed for den fuldt justerbare aksiale blandede flowpumpe er 400~1600 (den konventionelle specifikke hastighed for den aksiale flowpumpe er 700~1600), (den konventionelle specifikke hastighed for den blandede flowpumpe er 400~800), og den generelle hovedet er 0~30,6m. Pumpehovedet er hovedsageligt sammensat af vandindløbshornet (vandindløbets ekspansionsled), rotordele, pumpehjulskammerdele, styrevingelegeme, pumpesæde, albue, pumpeakseldele, pakningsdele osv. Introduktion til nøglekomponenter:
1. Rotorkomponenten er kernekomponenten i pumpehovedet, som er sammensat af knive, rotorlegeme, nedre trækstang, leje, krumtaparm, betjeningsramme, plejlstang og andre dele. Efter den samlede montage udføres en statisk balancetest. Blandt dem er bladmaterialet fortrinsvis ZG0Cr13Ni4Mo (høj hårdhed og god slidstyrke), og CNC-bearbejdning er vedtaget. Materialet i de resterende dele er generelt hovedsageligt ZG.
2. Løbehjulskammerets komponenter åbnes integreret i midten, som spændes med bolte og placeres med koniske stifter. Materialet er fortrinsvis integreret ZG, og nogle dele er lavet af ZG + foret rustfrit stål (denne løsning er kompleks at fremstille og tilbøjelig til svejsefejl, så den bør undgås så meget som muligt).
3. Ledevingehus. Da den fuldt justerbare pumpe dybest set er en pumpe af mellem- til stor kaliber, tages der hensyn til vanskeligheden ved støbning, fremstillingsomkostninger og andre aspekter. Generelt er det foretrukne materiale ZG+Q235B. Styreskovlen er støbt i et enkelt stykke, og skalflangen er Q235B stålplade. De to svejses og bearbejdes derefter.
4. Pumpeaksel: Den fuldt justerbare pumpe er generelt en hul aksel med flangestrukturer i begge ender. Materialet er fortrinsvis smedet 45 + beklædning 30Cr13. Beklædningen ved vandføringslejet og fyldstof er hovedsageligt for at øge dets hårdhed og forbedre slidstyrken.
二. Introduktion til regulatorens hovedkomponenter
Den indbyggede bladvinkel hydrauliske regulator bruges hovedsageligt på markedet i dag. Den består hovedsageligt af tre dele: roterende krop, dæksel og kontroldisplaysystemboks.
1. Roterende krop: Den roterende krop består af et støttesæde, en cylinder, en brændstoftank, en hydraulisk kraftenhed, en vinkelsensor, en strømforsyningsslæbering mv.
Hele det roterende legeme placeres på hovedmotorakslen og roterer synkront med akslen. Den er boltet til toppen af hovedmotorakslen gennem monteringsflangen.
Monteringsflangen er forbundet med støttesædet.
Vinkelsensorens målepunkt er installeret mellem stempelstangen og trækstangsbøsningen, og vinkelsensoren er installeret uden for oliecylinderen.
Strømforsyningens glidering er installeret og fastgjort på olietankdækslet, og dens roterende del (rotor) roterer synkront med det roterende legeme. Udgangsenden på rotoren er forbundet til den hydrauliske kraftenhed, tryksensor, temperatursensor, vinkelsensor og endestop; statordelen af strømforsyningens glidering er forbundet med stopskruen på dækslet, og statorudgangen er forbundet til terminalen i regulatordækslet;
Stempelstangen er boltet tilvandpumpetrækstang.
Den hydrauliske kraftenhed er inde i olietanken, som giver kraft til oliecylinderens handling.
Der er monteret to løfteringe på olietanken til brug ved løft af regulatoren.
2. Cover (også kaldet fast krop): Det består af tre dele. Den ene del er yderdækslet; den anden del er dækslet; den tredje del er observationsvinduet. Det ydre dæksel er installeret og fastgjort på toppen af det ydre dæksel på hovedmotoren for at dække det roterende legeme.
3. Kontroldisplaysystemboks (som vist i figur 3): Den består af PLC, berøringsskærm, relæ, kontaktor, DC-strømforsyning, knap, indikatorlys osv. Berøringsskærmen kan vise den aktuelle bladvinkel, tid, olie tryk og andre parametre. Styresystemet har to funktioner: lokal styring og fjernbetjening. De to kontroltilstande skiftes gennem to-positionsknappen på kontroldisplayets systemboks (benævnt "kontroldisplayboks", det samme nedenfor).
三. Sammenligning og valg af synkrone og asynkrone motorer
A. Fordele og ulemper ved synkronmotorer
Fordele:
1. Luftgabet mellem rotoren og statoren er stort, og installation og justering er praktisk.
2. Jævn betjening og stærk overbelastningskapacitet.
3. Hastigheden ændres ikke med belastningen.
4. Høj effektivitet.
5. Effektfaktoren kan rykkes frem. Reaktiv effekt kan leveres til elnettet, hvorved kvaliteten af elnettet forbedres. Derudover, når effektfaktoren justeres til 1 eller tæt på den, vil aflæsningen på amperemeteret falde på grund af reduktionen af den reaktive komponent i strømmen, hvilket er umuligt for asynkrone motorer.
Ulemper:
1. Rotoren skal drives af en dedikeret magnetiseringsenhed.
2. Omkostningerne er høje.
3. Vedligeholdelsen er mere kompliceret.
B. Fordele og ulemper ved asynkronmotorer
Fordele:
1. Rotoren behøver ikke at være tilsluttet andre strømkilder.
2. Enkel struktur, let vægt og lave omkostninger.
3. Nem vedligeholdelse.
Ulemper:
1. Der skal trækkes reaktiv effekt fra elnettet, hvilket forringer kvaliteten af elnettet.
2. Luftgabet mellem rotoren og statoren er lille, og installation og justering er ubelejligt.
C. Valg af motorer
Valget af motorer med en nominel effekt på 1000kW og en nominel hastighed på 300r/min bør bestemmes baseret på tekniske og økonomiske sammenligninger i henhold til specifikke forhold.
1. I vandbevaringsindustrien, når den installerede kapacitet generelt er under 800 kW, foretrækkes asynkronmotorer, og når den installerede kapacitet er større end 800 kW, har synkronmotorer en tendens til at blive valgt.
2. Den største forskel mellem synkronmotorer og asynkronmotorer er, at der er en excitationsvikling på rotoren, og en tyristor excitationsskærm skal konfigureres.
3. mit lands strømforsyningsafdeling bestemmer, at effektfaktoren ved brugerens strømforsyning skal nå 0,90 eller derover. Synkronmotorer har en høj effektfaktor og kan opfylde strømforsyningskravene; mens asynkronmotorer har en lav effektfaktor og ikke kan opfylde strømforsyningskravene, og reaktiv kompensation er påkrævet. Derfor skal pumpestationer udstyret med asynkronmotorer generelt være udstyret med reaktive kompensationsskærme.
4. Strukturen af synkronmotorer er mere kompleks end asynkronmotorers. Når et pumpestationsprojekt skal tage hensyn til både strømproduktion og fasemodulation, skal der vælges en synkronmotor.
Fuldt justerbare aksiale blandede flowpumper er meget udbredt ilodrette enheder(ZLQ, HLQ, ZLQK),vandrette (skrå) enheder(ZWQ, ZXQ, ZGQ), og kan også bruges i LP-enheder med lavt løft og stor diameter.
Indlægstid: 30. august 2024